Ứng dụng máy

Dòng máy khoan và phay CNC tốc độ cao di động giàn BOSM chủ yếu được sử dụng để khoan và gia công hiệu quả cao các tấm lớn, mặt bích, đĩa, bộ phận vòng và các phôi khác có độ dày trong phạm vi hiệu quả.Khoan qua lỗ và lỗ mù có thể được thực hiện trên các bộ phận vật liệu đơn lẻ và vật liệu composite.Quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển kỹ thuật số, và hoạt động rất thuận tiện.Nó có thể tự động hóa, độ chính xác cao, nhiều loại và sản xuất hàng loạt.Để đáp ứng nhu cầu chế biến của những người dùng khác nhau, công ty đã phát triển nhiều loại sản phẩm hoàn thiện.Ngoài những mô hình thông thường, chúng cũng có thể được thiết kế và tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế của người dùng.

Cấu trúc máy

Thiết bị này chủ yếu bao gồm bàn làm việc giường, giàn di động, yên trượt di động, đầu nguồn khoan và phay, thiết bị bôi trơn tự động và thiết bị bảo vệ, thiết bị làm mát tuần hoàn, hệ thống điều khiển kỹ thuật số, hệ thống điện, v.v. Hỗ trợ và dẫn hướng cặp ray dẫn hướng, độ chính xác ổ cặp trục vít chì, máy công cụ có độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại.

1) Bàn làm việc ：

Giường là loại đúc một mảnh, được hoàn thiện sau quá trình ủ thứ cấp và xử lý lão hóa rung động, có độ cứng động và tĩnh tốt và không bị biến dạng.Trên mặt bàn làm việc có các khe chữ T bố trí hoàn thiện hợp lý để kẹp phôi.Đế giường được trang bị 2 thanh dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao (tổng cộng 4 thanh ở cả hai bên), để thanh trượt dẫn hướng được ứng suất đồng đều, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của máy công cụ và khả năng chịu kéo và nén của nó.Hệ thống truyền động sử dụng động cơ servo AC và cặp trục vít bi chính xác.Truyền động bên làm cho giàn di chuyển theo hướng trục X.Các bu lông điều chỉnh được phân bố trên bề mặt dưới cùng của giường, có thể dễ dàng điều chỉnh mức độ bàn làm việc của giường.

2) Giàn di chuyển ：

Giàn di động được đúc và gia công bằng gang xám (HT250).Hai cặp dẫn hướng tuyến tính lăn có khả năng chịu lực cực cao 55 # được lắp đặt ở mặt trước của giàn.Một bộ cặp vít bi chính xác và động cơ servo làm cho đầu nguồn trượt để di chuyển theo hướng trục Y. Và đầu nguồn khoan được lắp trên rãnh trượt đầu nguồn.Chuyển động của giàn được thực hiện nhờ chuyển động quay của đai ốc bi trên trục vít bi được dẫn động bởi động cơ servo thông qua khớp nối chính xác.

3) Di chuyển yên trượt ：

Yên trượt là một kết cấu gang chính xác.Yên trượt được trang bị hai thanh trượt ray tuyến tính CNC chịu lực cực cao, một bộ cặp trục vít bi chính xác và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được kết nối với động cơ servo và được trang bị xi lanh cân bằng nitơ, cân bằng trọng lượng của đầu nguồn, giảm tải của vít dẫn, kéo dài tuổi thọ của vít dẫn, điều khiển đầu trợ lực khoan di chuyển theo hướng trục Z và nhận ra các hành động tiến nhanh, tiến, lùi nhanh và dừng của đầu nguồn, có chức năng tự động ngắt Chip, loại bỏ chip, tạm dừng.

4) Đầu nguồn khoan (Trục chính) ：

Đầu công suất khoan sử dụng một động cơ trục chính servo chuyên dụng, được điều khiển bởi bộ giảm tốc dây đai đồng bộ có răng để tăng mô-men xoắn và truyền động một trục chính chính xác chuyên dụng.Trục quay sử dụng bốn vòng bi đầu tiên và hai sáu hàng phía sau của vòng bi tiếp xúc góc của Nhật Bản để đạt được tốc độ thay đổi vô cấp.Trục chính được trang bị hệ thống thay dao bằng khí nén giúp thay thế dao nhanh chóng và dễ dàng, và cấp liệu được dẫn động bởi động cơ servo và vít me bi.Các trục X và Y có thể được liên kết, sử dụng điều khiển vòng bán khép kín, có thể thực hiện các chức năng nội suy tuyến tính và tròn.Đầu trục chính là lỗ côn BT50, được trang bị khớp quay tốc độ cao Rotofors của Ý, có thể gia công bằng trung tâm khoan chữ U tốc độ cao.

4.1 Thân hộp và bàn trượt của đầu trợ lực khoan được làm bằng đúc để tăng cường độ cứng và ổn định, đồng thời giảm độ rung và tiếng ồn.

4.2 Máy công cụ có thể được vận hành bằng tay quay điện tử;Để tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất trong quá trình gia công, sau khi khoan lỗ đầu tiên để đặt vị trí cấp liệu, khoan các lỗ còn lại cùng loại có thể đạt được tiến nhanh → tiến công → lùi nhanh. Ngoài ra cần có các chức năng như phoi tự động phá vỡ, loại bỏ phoi và tạm dừng.

4.3 Thanh ram được trang bị hệ thống cân bằng nitơ lỏng để giảm tải trục Z và tăng tuổi thọ của trục vít Z.

4.4 Mô tơ servo trục Z sử dụng mô tơ phanh ngắt điện, mô tơ này sẽ giữ phanh khi nguồn điện bị cắt đột ngột để tránh tai nạn do rơi hộp trục chính.

4.5 Headstock

4.5.1.Hộp trục chính sử dụng bốn thanh dẫn hướng tuyến tính hạng nặng, với độ cứng cao của chuyển động, độ chính xác định vị cao và ổn định tốc độ thấp tốt.

4.5.2.Truyền động trục Z - động cơ servo được kết nối trực tiếp với trục vít bi thông qua khớp nối, và trục vít bi truyền động cho phần đầu di chuyển lên và xuống trên yên xe để thực hiện nguồn cấp dữ liệu trục Z.Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động.Trong trường hợp mất điện, trục động cơ được giữ chặt không cho nó quay.

4.5.3.Nhóm trục chính sử dụng trục quay đầu ra nước bên trong tốc độ cao Jianchun của Đài Loan, có độ chính xác cao và hiệu suất cao.Trục chính kẹp dao bằng lò xo bướm trên trục chính với lực căng tác dụng lên đinh kéo của cán dao thông qua cơ cấu gài bốn phần, và dụng cụ rời sử dụng phương pháp khí nén.

5) Thiết bị bôi trơn tự động và thiết bị bảo vệ ：

Có một băng tải chip tự động ở cả hai bên của bàn làm việc và một bộ lọc ở cuối.Băng tải phoi tự động là một loại dây chuyền phẳng.Một bên được trang bị bơm làm mát, và đầu ra được kết nối với hệ thống lọc nước trung tâm bằng vòi.Chất làm mát chảy vào băng tải phoi, bơm nâng hạ băng tải phoi bơm chất làm mát vào hệ thống lọc đầu ra trung tâm, và bơm làm mát áp suất cao tuần hoàn chất làm mát đã lọc đến giàn khoan trục chính.Nó cũng được trang bị một xe đẩy vận chuyển chip, rất thuận tiện để vận chuyển chip.Thiết bị này được trang bị hệ thống làm mát dụng cụ bên trong và bên ngoài.Khi khoan tốc độ cao được sử dụng, làm mát bên trong của dụng cụ được sử dụng và làm mát bên ngoài được sử dụng để phay nhẹ.

5.1.Hệ thống lọc nước đầu ra trung tâm:

Máy công cụ này được trang bị hệ thống lọc nước trung tâm, có thể lọc các tạp chất trong nước làm mát một cách hiệu quả.Hệ thống phun nước bên trong có thể ngăn các chốt sắt vướng vào dụng cụ trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phôi.Chốt xả nước áp suất cao đầu dao có thể bảo vệ tốt bề mặt của phôi, bảo vệ khớp quay tốc độ cao, ngăn chặn tạp chất chặn khớp quay, cải thiện chất lượng toàn bộ phôi và nâng cao hiệu quả làm việc.

6) Kẹp tuyến tính:

Kẹp được cấu tạo bởi phần thân chính của bộ kẹp, cơ cấu truyền động, v.v ... Nó là một bộ phận chức năng hiệu suất cao được sử dụng cùng với cặp dẫn hướng tuyến tính lăn.Thông qua nguyên lý giãn nở lực của khối nêm, nó tạo ra một lực kẹp mạnh;nó có một giàn cố định, định vị chính xác, chống rung và Chức năng cải thiện độ cứng.

Nó có các đặc điểm sau:

An toàn và đáng tin cậy, lực kẹp mạnh, kẹp trục XY không di chuyển trong quá trình gia công khoan và khai thác.

Lực kẹp cực kỳ cao làm tăng độ cứng của bộ cấp trục và ngăn ngừa hiện tượng lăn tăn do rung động.

Khả năng đáp ứng nhanh, thời gian đáp ứng đóng mở chỉ 0,06 giây, có thể bảo vệ máy công cụ và tăng tuổi thọ cho vít me.

Bề mặt mạ niken bền bỉ, chống gỉ tốt.

Thiết kế mới lạ để tránh va đập cứng khi siết chặt.

7) Định vị và kẹp phôi

Để căn chỉnh phôi mặt bích tròn, nó có thể được đặt tùy ý trên tấm đỡ có rãnh chữ T và vị trí trung tâm được đo bằng công cụ tìm cạnh được lắp trong lỗ côn trục chính tại ba điểm bất kỳ (đường kính trong hoặc đường kính ngoài) trên phôi .Sau đó, nó được tự động lấy bằng tính toán chương trình điều khiển số, chính xác và nhanh chóng.Kẹp phôi được kẹp bằng kẹp bao gồm tấm ép, thanh đẩy, thanh giằng và khối đệm, rất tiện lợi khi sử dụng.

8) Thiết bị bôi trơn tự động

Máy công cụ này được trang bị thiết bị bôi trơn tự động áp suất riêng phần thể tích chính hãng của Đài Loan, có thể tự động bôi trơn các cặp chuyển động khác nhau như ray dẫn hướng, vít dẫn, giá đỡ, v.v., không có đầu chết và đảm bảo tuổi thọ của máy công cụ.Các thanh dẫn hướng ở cả hai bên của bệ máy được trang bị các nắp bảo vệ bằng thép không gỉ, và cả hai bên của đầu nguồn giàn di chuyển được trang bị các nắp bảo vệ linh hoạt.Các bộ phận bảo vệ chống văng nước được lắp đặt xung quanh bàn làm việc, và đường ống dẫn nước được bảo vệ bằng xích kéo nhựa.Một dải rèm PVC trong suốt mềm mại được lắp đặt xung quanh trục xoay.

9) Bộ điều khiển CNC kỹ thuật số đầy đủ:

9.1.Với chức năng phá chip, thời gian phá chip và chu kỳ phá vỡ chip có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.

9.2.Với chức năng nâng công cụ, chiều cao nâng công cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.Khi khoan đến độ cao này, mũi khoan nhanh chóng được nâng lên trên cùng của phôi, và sau đó là phoi, sau đó chuyển tiếp nhanh đến bề mặt khoan và tự động được chuyển đổi thành nguồn cấp công việc.

9.3.Hộp điều khiển hoạt động tập trung và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số, và được trang bị giao diện USB và màn hình tinh thể lỏng LCD.Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện hoạt động có các chức năng như đối thoại giữa người và máy, bù lỗi và cảnh báo tự động.

9.4.Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, rất tiện lợi khi vận hành.

10) Công cụ tìm cạnh quang học ：

Thiết bị được trang bị công cụ tìm cạnh quang điện, có thể tìm vị trí của phôi một cách thuận tiện và nhanh chóng.

1) Lắp công cụ tìm cạnh vào mâm cặp trục chính của máy công cụ và từ từ xoay trục chính để điều chỉnh độ đồng tâm của nó.

2) Di chuyển trục quay bằng tay quay sao cho cạnh của viên bi thép của bộ tìm cạnh chạm nhẹ vào phôi và đèn đỏ được bật.Tại thời điểm này, trục xoay có thể được di chuyển tới và lui nhiều lần để tìm điểm tốt nhất mà mép của viên bi thép của bộ tìm cạnh tiếp xúc với phôi..

3) Ghi lại các giá trị trục X và Y được hiển thị bởi hệ thống CNC tại thời điểm này và điền vào máy tính.

4) Tìm nhiều điểm phát hiện theo cách này

11) Báo động mài mòn dụng cụ

Báo động mài mòn dụng cụ chủ yếu phát hiện dòng điện của động cơ trục chính.Khi dòng điện vượt quá giá trị đặt trước, thiết bị sẽ tự động phán đoán rằng dao đã mòn và trục chính sẽ tự động rút dao vào lúc này và chương trình tự động sẽ kết thúc.Nhắc người vận hành rằng dụng cụ đã bị mòn.

12) Báo động mực nước thấp

1) Khi chất làm mát trong bộ lọc ở mức giữa, hệ thống tự động kết nối với động cơ để khởi động, và chất làm mát trong băng tải phoi tự động chảy vào bộ lọc.Khi đạt đến mức cao, động cơ sẽ tự động ngừng hoạt động.

2) Khi chất làm mát trong bộ lọc ở mức thấp, hệ thống sẽ tự động nhắc đồng hồ đo mức báo động, trục xoay sẽ tự động rút dao và máy sẽ ngừng hoạt động.

13) Chức năng bộ nhớ tắt nguồn

Do ngừng hoạt động do mất điện đột ngột, chức năng này có thể nhanh chóng và thuận tiện tìm vị trí của lỗ cuối cùng được khoan trước khi mất điện.Người vận hành có thể nhanh chóng thực hiện bước tiếp theo, tiết kiệm thời gian tìm kiếm.

Kiểm tra laser ba trục:

Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chuẩn với giao thoa kế laser của công ty RENISHAW của Anh, kiểm tra chính xác và bù lỗi cao độ, phản xạ dữ dội, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., để đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác xử lý của máy .Kiểm tra thanh bi Mỗi máy sử dụng thanh bi của công ty RENISHAW của Anh để hiệu chỉnh độ chính xác của vòng tròn thực và độ chính xác hình học của máy.Đồng thời thực hiện thí nghiệm cắt hình tròn để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác hình tròn của máy.

Bố trí nền tảng, kẹp phôi, yêu cầu loại bỏ phoi tự động

1. Bệ chính (1 chiếc): Bộ phận gia công kẹp rãnh chữ T.Cả bề mặt phía trên và bề mặt bên của nền tảng chính đều có thể được sử dụng làm bề mặt định vị gia công.

2. Bệ chìm (1 chiếc): (mặt bên được trang bị khung lắp máy ép phụ và mặt trên được trang bị nắp bảo vệ toàn bộ, do người bán thiết kế và lắp đặt), hướng dẫn định vị và gia công phôi chính:

Gia công nắp van: định vị bệ dưới (tay cầm đỡ đáy và các phôi có kích thước khác nhau), tấm áp trên được cố định bằng cách ép hoặc người bán thiết kế thiết bị kẹp trên tự động.

Xử lý thân van: định vị bệ dưới (tay nắm đỡ dưới cùng và các phôi có kích thước khác nhau), tay nắm bên của cột phụ của bệ dưới và các thanh đẩy phụ kiện hình chữ L được ép và cố định hoặc người bán thiết kế một đỉnh tự động thiết bị kẹp.