మెషిన్ అప్లికేషన్

BOSM గ్యాంట్రీ మొబైల్ CNC హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ సిరీస్‌లు ప్రధానంగా అధిక సామర్థ్యం గల డ్రిల్లింగ్ మరియు పెద్ద ప్లేట్లు, విండ్ పవర్ ఫ్లేంజెస్, డిస్క్‌లు, రింగ్ పార్ట్స్ మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను సమర్థవంతమైన పరిధిలో మందంతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ఒకే పదార్థ భాగాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలపై గ్రహించవచ్చు.యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఇది ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ రకాలు మరియు భారీ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు.వివిధ వినియోగదారుల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ అనేక రకాల తుది ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసింది.సాంప్రదాయ నమూనాలతో పాటు, వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని రూపొందించవచ్చు మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు.

యంత్ర నిర్మాణం

ఈ సామగ్రి ప్రధానంగా బెడ్ వర్క్ టేబుల్, మూవబుల్ గాంట్రీ, మూవబుల్ స్లైడింగ్ శాడిల్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ డివైస్ మరియు ప్రొటెక్షన్ డివైస్, సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ డివైస్, డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి. రోలింగ్ గైడ్ రైల్ పెయిర్ సపోర్ట్ మరియు గైడెన్స్, ఖచ్చితత్వం. లీడ్ స్క్రూ పెయిర్ డ్రైవ్, మెషిన్ టూల్ అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1) వర్క్ టేబుల్:

బెడ్ అనేది వన్-పీస్ కాస్టింగ్, ఇది సెకండరీ ఎనియలింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత పూర్తి చేయబడుతుంది, మంచి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ దృఢత్వం మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి వర్కింగ్ టేబుల్ ఉపరితలంపై సహేతుకమైన ఫినిషింగ్ లేఅవుట్‌తో టి-స్లాట్‌లు ఉన్నాయి.బెడ్ బేస్ 2 హై-ప్రెసిషన్ లీనియర్ గైడ్‌లతో (మొత్తం రెండు వైపులా 4) అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా గైడ్ స్లయిడర్ సమానంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు దాని తన్యత మరియు సంపీడన నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.డ్రైవ్ సిస్టమ్ AC సర్వో మోటార్లు మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతలను స్వీకరిస్తుంది.సైడ్ డ్రైవ్ గ్యాంట్రీని X-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది.సర్దుబాటు చేయగల బోల్ట్‌లు మంచం యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇది మంచం యొక్క పని పట్టిక స్థాయిని సులభంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

2) మూవింగ్ గ్యాంట్రీ:

కదిలే గ్యాంట్రీ బూడిద ఇనుము (HT250) ద్వారా తారాగణం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.రెండు 55# అల్ట్రా-హై బేరింగ్ కెపాసిటీ రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతలు గ్యాంట్రీ ముందు భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి.ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్ మరియు సర్వో మోటర్ యొక్క సెట్ పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌ని Y-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.ప్రెసిషన్ కప్లింగ్ ద్వారా సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడే బాల్ స్క్రూపై బాల్ స్క్రూ నట్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా క్రేన్ యొక్క కదలిక గ్రహించబడుతుంది.

3) కదిలే స్లైడింగ్ జీను:

స్లైడింగ్ జీను ఒక ఖచ్చితమైన తారాగణం ఇనుము నిర్మాణం.స్లైడింగ్ శాడిల్‌లో రెండు అల్ట్రా-హై లోడ్-బేరింగ్ CNC లీనియర్ రైల్ స్లైడ్‌లు, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతల సెట్ మరియు సర్వో మోటార్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉన్నాయి మరియు నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ సిలిండర్‌తో అమర్చబడి, బరువును బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది. పవర్ హెడ్, లీడ్ స్క్రూ యొక్క లోడ్‌ను తగ్గించండి, లీడ్ స్క్రూ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించండి, డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌ని Z- యాక్సిస్ దిశలో తరలించడానికి డ్రైవ్ చేయండి మరియు వేగంగా ముందుకు వెళ్లండి, ముందుకు వెళ్లండి, వేగంగా రివర్స్ చేయండి మరియు చర్యలను ఆపండి పవర్ హెడ్, ఆటోమేటిక్ చిప్ బ్రేకింగ్, చిప్ రిమూవల్, పాజ్ ఫంక్షన్‌తో.

4) డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ (స్పిండిల్):

డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ డెడికేటెడ్ సర్వో స్పిండిల్ మోటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది టార్క్‌ను పెంచడానికి టూత్డ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ డిసిలరేషన్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు డెడికేటెడ్ ప్రెసిషన్ స్పిండిల్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది.స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి కుదురు మొదటి నాలుగు మరియు వెనుక రెండు ఆరు వరుసల జపనీస్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లను స్వీకరిస్తుంది.సాధనాన్ని మార్చడానికి స్పిండిల్‌లో న్యూమాటిక్ టూల్ చేంజ్ సిస్టమ్‌ను అమర్చారు, భర్తీ త్వరగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ సర్వో మోటార్ మరియు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతుంది.సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్‌ని ఉపయోగించి X మరియు Y అక్షాలను అనుసంధానించవచ్చు, ఇది సరళ మరియు వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌లను గ్రహించగలదు.స్పిండిల్ ఎండ్ అనేది BT50 టేపర్ హోల్, ఇది ఇటాలియన్ రోటోఫోర్స్ హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని హై-స్పీడ్ U-డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

4.1 డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ యొక్క బాక్స్ బాడీ మరియు స్లైడింగ్ టేబుల్ వాటి దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.

4.2 యంత్ర సాధనాన్ని ఎలక్ట్రానిక్ హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు;ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫీడ్ పొజిషన్‌ను సెట్ చేయడానికి మొదటి రంధ్రం వేసిన తర్వాత, అదే రకమైన మిగిలిన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం వల్ల ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్ → వర్క్ అడ్వాన్స్ → ఫాస్ట్ రివర్స్ ఇది ఆటోమేటిక్ చిప్ వంటి ఫంక్షన్‌లను కూడా కలిగి ఉండాలి. బ్రేకింగ్, చిప్ తొలగింపు మరియు పాజ్.

4.3 Z-యాక్సిస్ లోడ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు Z-యాక్సిస్ స్క్రూ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి రామ్‌లో లిక్విడ్ నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్‌ని అమర్చారు.

4.4 Z-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ పవర్-ఆఫ్ బ్రేక్ మోటారును స్వీకరిస్తుంది, ఇది కుదురు పెట్టె పడిపోవడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి అకస్మాత్తుగా పవర్ కట్ అయినప్పుడు బ్రేక్‌ను పట్టుకుంటుంది.

4.5 హెడ్‌స్టాక్

4.5.1ప్రధాన షాఫ్ట్ బాక్స్ నాలుగు భారీ-డ్యూటీ లీనియర్ గైడ్‌లను స్వీకరిస్తుంది, అధిక దృఢత్వం, అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి తక్కువ-వేగం స్థిరత్వం.

4.5.2Z-యాక్సిస్ డ్రైవ్-సర్వో మోటారు నేరుగా కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూకి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు Z-యాక్సిస్ ఫీడ్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ హెడ్‌స్టాక్‌ను జీనుపై పైకి క్రిందికి కదిలేలా చేస్తుంది.Z-యాక్సిస్ మోటార్ ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.విద్యుత్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, మోటారు షాఫ్ట్ తిప్పకుండా నిరోధించడానికి గట్టిగా ఉంచబడుతుంది.

4.5.3స్పిండిల్ గ్రూప్ తైవాన్ జియాన్‌చున్ హై-స్పీడ్ ఇంటర్నల్ వాటర్ అవుట్‌లెట్ స్పిండిల్‌ను స్వీకరించింది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ప్రధాన షాఫ్ట్ నాలుగు-భాగాల బ్రోచ్ మెకానిజం ద్వారా టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క పుల్ నెయిల్‌పై పనిచేసే టెన్షన్ ఫోర్స్‌తో ప్రధాన షాఫ్ట్‌లోని సీతాకోకచిలుక స్ప్రింగ్ ద్వారా కత్తిని పట్టుకుంటుంది మరియు వదులుగా ఉండే సాధనం వాయు పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

5) ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం:

వర్క్‌బెంచ్‌కు రెండు వైపులా ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ మరియు చివర ఫిల్టర్ ఉంది.ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ ఫ్లాట్ చైన్ రకం.ఒక వైపు శీతలీకరణ పంపు అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు అవుట్లెట్ కేంద్ర నీటి వడపోత వ్యవస్థకు గొట్టంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది., శీతలకరణి చిప్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, చిప్ కన్వేయర్ లిఫ్ట్ పంప్ శీతలకరణిని సెంట్రల్ అవుట్‌లెట్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌లోకి పంపుతుంది మరియు అధిక-పీడన శీతలీకరణ పంపు ఫిల్టర్ చేసిన శీతలకరణిని కుదురు డ్రిల్లింగ్ కూలింగ్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది.ఇది చిప్ రవాణా ట్రాలీతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది చిప్లను రవాణా చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఈ సామగ్రి అంతర్గత మరియు బాహ్య సాధనం శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంతి మిల్లింగ్ కోసం బాహ్య శీతలీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది.

5.1సెంట్రల్ అవుట్‌లెట్ వాటర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్:

ఈ యంత్ర సాధనం సెంట్రల్ వాటర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శీతలకరణిలోని మలినాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు.ఇంటర్నల్ వాటర్ స్ప్రే సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్‌పై చిక్కుకోకుండా ఐరన్ పిన్స్ నిరోధించవచ్చు, టూల్ వేర్‌ని తగ్గిస్తుంది, టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.టూల్ టిప్ హై-ప్రెజర్ వాటర్ డిశ్చార్జ్ పిన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బాగా రక్షిస్తుంది, హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది, రోటరీ జాయింట్‌ను నిరోధించకుండా మలినాలను నిరోధించవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

6) లీనియర్ క్లాంపర్:

బిగింపు అనేది బిగింపు, యాక్యుయేటర్లు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రధాన భాగంతో కూడి ఉంటుంది. ఇది రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతతో కలిపి ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల ఫంక్షనల్ భాగం.చీలిక బ్లాక్ ఫోర్స్ విస్తరణ సూత్రం ద్వారా, ఇది బలమైన బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;ఇది స్థిరమైన గ్యాంట్రీ, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, యాంటీ వైబ్రేషన్ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.

ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, బలమైన బిగింపు శక్తి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదలని XY అక్షాన్ని బిగించడం.

అత్యంత అధిక బిగింపు శక్తి అక్షసంబంధ ఫీడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కంపనం వల్ల కలిగే చికాకును నివారిస్తుంది.

త్వరిత ప్రతిస్పందన, ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రతిస్పందన సమయం 0.06 సెకన్లు మాత్రమే, ఇది యంత్ర సాధనాన్ని రక్షించగలదు మరియు ప్రధాన స్క్రూ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

మన్నికైన, నికెల్ పూతతో కూడిన ఉపరితలం, మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు.

బిగించేటప్పుడు దృఢమైన ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నవల రూపకల్పన.

7) వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం మరియు బిగింపు

రౌండ్ ఫ్లాంజ్ వర్క్‌పీస్ అలైన్‌మెంట్ కోసం, దీనిని T-స్లాట్‌లతో సపోర్ట్ ప్లేట్‌పై ఏకపక్షంగా ఉంచవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్‌పై ఏదైనా మూడు పాయింట్ల వద్ద (లోపలి వ్యాసం లేదా బయటి వ్యాసం) స్పిండిల్ టేపర్ హోల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఎడ్జ్ ఫైండర్ ద్వారా మధ్య స్థానాన్ని కొలుస్తారు. .ఆ తరువాత, ఇది సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ గణన ద్వారా స్వయంచాలకంగా పొందబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైనది మరియు వేగవంతమైనది.వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు నొక్కడం ప్లేట్, ఎజెక్టర్ రాడ్, టై రాడ్ మరియు కుషన్ బ్లాక్‌తో కూడిన బిగింపుతో బిగించబడుతుంది, ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

8) ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం

ఈ మెషిన్ టూల్ తైవాన్ యొక్క అసలైన వాల్యూమెట్రిక్ పార్షియల్ ప్రెజర్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది గైడ్ రెయిల్‌లు, లీడ్ స్క్రూలు, రాక్‌లు మొదలైన వివిధ మోషన్ జతలను డెడ్ ఎండ్‌లు లేకుండా స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేట్ చేయగలదు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.మెషిన్ బెడ్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న గైడ్ పట్టాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు కదిలే గ్యాంట్రీ పవర్ హెడ్‌కు రెండు వైపులా సౌకర్యవంతమైన రక్షణ కవర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.వర్క్ టేబుల్ చుట్టూ వాటర్ ప్రూఫ్ స్ప్లాష్ గార్డులు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి మరియు నీటి పైపు లైన్ ప్లాస్టిక్ డ్రాగ్ చైన్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది.కుదురు చుట్టూ మృదువైన పారదర్శక PVC స్ట్రిప్ కర్టెన్ వ్యవస్థాపించబడింది.

9) పూర్తి డిజిటల్ CNC కంట్రోలర్:

9.1చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.

9.2టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో, టూల్ ట్రైనింగ్ ఎత్తును మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.ఈ ఎత్తుకు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ త్వరగా వర్క్‌పీస్ పైభాగానికి ఎత్తివేయబడుతుంది, ఆపై షేవింగ్‌లు, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ముందుకు వెళ్లి స్వయంచాలకంగా పని ఫీడ్‌గా మార్చబడతాయి.

9.3కేంద్రీకృత ఆపరేషన్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

9.4పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానం యొక్క ప్రివ్యూ మరియు పునఃపరిశీలన యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

10) ఆప్టికల్ ఎడ్జ్ ఫైండర్:

పరికరాలు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎడ్జ్ ఫైండర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానాన్ని సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా కనుగొనగలదు.

1) మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ చక్‌లో ఎడ్జ్ ఫైండర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దాని ఏకాగ్రతను సరిచేయడానికి కుదురును నెమ్మదిగా తిప్పండి.

2) హ్యాండ్‌వీల్‌తో కుదురును తరలించండి, తద్వారా ఎడ్జ్ ఫైండర్ యొక్క స్టీల్ బాల్ అంచు వర్క్‌పీస్‌ను తేలికగా తాకుతుంది మరియు ఎరుపు కాంతి ఆన్ చేయబడుతుంది.ఈ సమయంలో, ఎడ్జ్ ఫైండర్ యొక్క స్టీల్ బాల్ అంచు వర్క్‌పీస్‌ను తాకే ఉత్తమ బిందువును కనుగొనడానికి కుదురును పదే పదే ముందుకు మరియు వెనుకకు తరలించవచ్చు..

3) ఈ సమయంలో CNC సిస్టమ్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే X మరియు Y అక్షం విలువలను రికార్డ్ చేయండి మరియు కంప్యూటర్‌లో పూరించండి.

4) ఈ విధంగా బహుళ గుర్తింపు పాయింట్లను కనుగొనండి

11) టూల్ వేర్ అలారం

టూల్ వేర్ అలారం ప్రధానంగా స్పిండిల్ మోటార్ యొక్క కరెంట్‌ను గుర్తిస్తుంది.కరెంట్ ప్రీసెట్ విలువను మించిపోయినప్పుడు, సాధనం పాడైపోయిందని పరికరం స్వయంచాలకంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఈ సమయంలో కుదురు స్వయంచాలకంగా సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ ముగుస్తుంది.సాధనం పాడైపోయిందని ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేయండి.

12) తక్కువ నీటి స్థాయి అలారం

1) ఫిల్టర్‌లోని శీతలకరణి మధ్య స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా ప్రారంభించడానికి మోటార్‌కి కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు చిప్ కన్వేయర్‌లోని శీతలకరణి స్వయంచాలకంగా ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.ఇది అధిక స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, మోటారు స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

2) ఫిల్టర్‌లోని శీతలకరణి తక్కువ స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లెవెల్ గేజ్‌ని అలారం చేయడానికి ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది, కుదురు స్వయంచాలకంగా సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు యంత్రం పని చేయడం ఆపివేస్తుంది.

13) పవర్-ఆఫ్ మెమరీ ఫంక్షన్

ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం కారణంగా ఆపరేషన్ స్టాప్ కారణంగా, ఈ ఫంక్షన్ విద్యుత్ వైఫల్యానికి ముందు డ్రిల్లింగ్ చేసిన చివరి రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా కనుగొనవచ్చు.ఆపరేటర్లు త్వరగా తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు, శోధన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

మూడు-అక్షం లేజర్ తనిఖీ:

బోస్మాన్ యొక్క ప్రతి యంత్రం బ్రిటిష్ కంపెనీ RENISHAW యొక్క లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌తో క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క డైనమిక్, స్టాటిక్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిచ్ ఎర్రర్, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు భర్తీ చేస్తుంది. .బాల్‌బార్ తనిఖీ ప్రతి యంత్రం నిజమైన సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెషిన్ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయడానికి బ్రిటిష్ RENISHAW కంపెనీ బాల్‌బార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్కిల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక వృత్తాకార కట్టింగ్ ప్రయోగం నిర్వహించబడుతుంది.

ప్లాట్‌ఫారమ్ లేఅవుట్, వర్క్‌పీస్ బిగింపు, ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ అవసరాలు

1. ప్రధాన వేదిక (1 pcs): T-స్లాట్ బిగింపు పని ముక్క.ప్రధాన ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఎగువ ముగింపు ఉపరితలం మరియు ప్రక్క ఉపరితలం రెండింటినీ ప్రాసెసింగ్ పొజిషనింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

2. మునిగిపోయే ప్లాట్‌ఫారమ్ (1 pcs): (వైపు సహాయక ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ ఫ్రేమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు పైభాగంలో పూర్తి-కవరింగ్ రక్షణ కవర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, విక్రేత రూపకల్పన చేసి ఇన్‌స్టాల్ చేసారు), ప్రధాన వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సూచనలు:

వాల్వ్ కవర్ ప్రాసెసింగ్: దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థానం (దిగువ మద్దతు హ్యాండిల్ మరియు వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్), ఎగువ పీడన ప్లేట్ నొక్కడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది లేదా విక్రేత ఆటోమేటిక్ టాప్ బిగింపు పరికరాన్ని డిజైన్ చేస్తాడు.

వాల్వ్ బాడీ ప్రాసెసింగ్: దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థానం (దిగువ మద్దతు హ్యాండిల్స్ మరియు వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్), దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సహాయక కాలమ్ యొక్క సైడ్ హ్యాండిల్స్ మరియు L- ఆకారపు అనుబంధ ఎజెక్టర్ రాడ్‌లను నొక్కి ఉంచడం మరియు స్థిరపరచడం లేదా విక్రేత ఆటోమేటిక్ టాప్‌ను డిజైన్ చేయడం బిగింపు పరికరం.