Maskinfunktioner

Bosm DC-serien CNC-borr- och fräsmaskiner används främst för effektiv borrfräsning och gängning av arbetsstycken med linjär materialbredd inom det effektiva området.Genomgående hål och blindhål kan borras på enskilda materialdelar och kompositmaterial.Maskinbearbetningen med CNC-styrenhet, operationen är mycket bekväm.Det kan realisera automatisering, hög precision, multivariation och massproduktion.
För att möta bearbetningskraven från olika användare har vårt företag utvecklat en mängd färdiga produkter. Det kan också designas och anpassas efter användarnas faktiska behov.

Maskinens struktur

Utrustningen består huvudsakligen av sängbord, mobil portal, mobil sadel, borr- och fräskrafthuvud, automatisk smörjanordning och skyddsanordning, cirkulerande kylanordning, digitalt styrsystem, hydraulsystem, elsystem etc. Verktygsmaskinen har hög positionering noggrannhet och upprepad positioneringsnoggrannhet.

1. Säng & arbetsbord:

Maskinbädden är svetsade stålstrukturdelar, och huvudramen bearbetas av stålstrukturdelar.Efter att den inre spänningen har avlägsnats genom artificiell åldrande värmebehandling har den god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation.Arbetsbordet är tillverkat av gjutjärn HT250.Arbetsbordet kan användas för fastspänning av arbetsstycken.Den kan också utrustas med pneumatisk fixtur, vilket är bekvämare och snabbare för fastspänning av arbetsstycken.Arbetsbordets maximala bärighet är 1 ton.Den övre vänstra sidan av sängen är vertikalt installerad med två rullande linjärstyrpar med ultrahög bärkapacitet och precisionsställ.Gantrymotorn drivs av AC servosystem och racksystem i X-riktning.Justerbara bultar är fördelade på bottenytan av sängen, som enkelt kan justera nivån på sängbordet.

2. Rörlig konsol:

Den rörliga fribärande portalen med gjutjärnsstruktur bearbetas efter att ha avlägsnat inre spänningar genom artificiell åldrande värmebehandling, med god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation.Två rullande linjära styrpar med ultrahög bärighet är installerade på fram- och ovansidan av portalen.En linjär rullstyrning med ultrahög bärighet, en uppsättning precisionskulskruvar och en servomotor är installerade på toppen för att få drivhuvudets glidplatta att röra sig i Y-axelns riktning.Ett borrkrafthuvud är installerat på krafthuvudets glidplatta.Portalens rörelse realiseras genom rotationen av kulskruven som drivs av servomotorn genom kopplingen.

3. Rörlig sadel:

Den rörliga glidsadeln är en konstruktionsdel av stål.Två rullande linjära styrpar med ultrahög bärighet, en uppsättning precisionskulskruv och en servomotor är installerade på den glidande sadeln för att driva borrkrafthuvudet att röra sig i z-axelns riktning, vilket kan realisera snabbspolningen framåt, arbeta framåt, snabbt bakåt och stopp av krafthuvudet.Den har funktionerna automatisk spånbrytning, spånborttagning och paus.

4. Borrkrafthuvud:

Speciell servospindelmotor används för att borra krafthuvud.Den speciella precisionsspindeln drivs av tandad synkron rem för att realisera steglös hastighetsändring med variabel frekvens.Matningen drivs av servomotor och kulskruv.

Y-axeln kan länkas och styras av halvsluten slinga, som kan realisera linjär och cirkulär interpolation.Huvudaxeländen är en konisk hålspännborr eller fräs, med högre precision, höghastighetsskärning, pneumatisk verktygsbytefunktion, valfritt med verktygsmagasin av hatttyp, verktygsmagasinkapacitet på åtta, verktygsbyte är enklare, hög grad av automatisering av manuell bearbetning.

5. Automatisk smörjanordning och skyddsanordning:

Maskinen är utrustad med automatisk smörjanordning, som automatiskt kan smörja de rörliga paren såsom styrskena, ledskruv och kuggstång.Verktygsmaskinens x-axel och Y-axel är utrustad med ett dammtätt skyddskåpa och den vattentäta stänkskärmen är installerad runt arbetsbordet.

6. KND styrsystem:

6.1.Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

6.2.Med verktygslyftfunktionen kan verktygslyfthöjden ställas in på man-maskin-gränssnittet.Vid borrning till denna höjd lyfts borrkronan snabbt till toppen av arbetsstycket, sedan kastas spånan och snabbas sedan framåt till borrytan och omvandlas automatiskt till arbetsförflyttning.

6.3.Den centraliserade kontrollboxen och handenheten är utrustade med CNC-system, USB-gränssnitt och LCD-skärm.För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktionerna människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.

6.4.Utrustningen har funktionen för förhandsgranskning och återkontroll av hålpositionen före bearbetning, så operationen är mycket bekväm.