CNC پروفائيل مشيني مرڪز
CNC پروفائيل مشيني مرڪز
CNC سوراخ ڪرڻ جي مشين
مشين جون خاصيتون
بوسم ڊي سي سيريز سي اين سي ڊرلنگ ۽ ملنگ مشينون خاص طور تي موثر ڊرلنگ ملنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن ۽ ورڪ پيسز کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ موثر رينج اندر لڪير واري مادي چوٽي سان.سوراخ ۽ انڌا سوراخ ذريعي هڪ واحد مادي حصن ۽ جامع مواد تي سوراخ ڪري سگهجي ٿو.CNC ڪنٽرولر سان مشين پروسيسنگ، آپريشن تمام آسان آهي.اهو خودڪار، اعلي سڌائي، گھڻن قسمن ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جو احساس ڪري سگھي ٿو.
مختلف صارفين جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، اسان جي ڪمپني کي مختلف قسم جي حتمي شين جي ترقي ڪئي وئي آهي. اهو پڻ ڊزائين ڪيل ۽ صارفين جي حقيقي ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
مشين جي جوڙجڪ
سامان بنيادي طور تي بيڊ ٽيبل، موبائيل گانٽري، موبائيل سيڊل، ڊرلنگ ۽ ملنگ پاور هيڊ، خودڪار لوبريڪيشن ڊيوائس ۽ پروٽيڪشن ڊيوائس، گردش ڪندڙ کولنگ ڊيوائس، ڊجيٽل ڪنٽرول سسٽم، هائيڊولڪ سسٽم، برقي نظام وغيره تي مشتمل آهي. درستگي ۽ بار بار پوزيشن جي درستگي.
1. بسترو ۽ ڪم جي ٽيبل:
مشين جو بسترو ويلڊڊ اسٽيل جي جوڙجڪ حصن ۾ آهي، ۽ مکيه فريم اسٽيل جي جوڙجڪ حصن طرفان پروسيس ڪيو ويندو آهي.مصنوعي عمر جي گرمي جي علاج سان اندروني دٻاء کي هٽائڻ کان پوء، ان ۾ سٺي متحرڪ ۽ جامد سختي آهي ۽ ڪابه خرابي ناهي.ڪم جي ٽيبل کاسٽنگ لوهه HT250 مان ٺهيل آهي.worktable workpieces clamping لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.اهو پڻ نيوميٽڪ فيڪٽر سان ليس ٿي سگهي ٿو، جيڪو وڌيڪ آسان ۽ تيز آهي ڪلپنگ واري ڪمپيسس لاءِ.worktable جي وڌ ۾ وڌ برداشت گنجائش 1 ٽين آهي.بيڊ جي مٿئين کاٻي پاسي عمودي طور تي نصب ٿيل آهي ٻه الٽرا-هاءِ بيئرنگ ظرفيت واري رولنگ لڪير گائيڊ جوئر ۽ درست ريڪ سان.گينٽري موٽر اي سي سروو سسٽم ۽ ريڪ سسٽم ذريعي هلائي وئي آهي ايڪس هدايت ۾.ترتيب ڏيڻ وارا بولٽ بستر جي هيٺئين سطح تي ورهايل آهن، جيڪي آساني سان بستري جي ٽيبل جي سطح کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا.
2. حرڪتي ڪنٽيليور:
ڪاسٽ آئرن جي ڍانچي سان هلندڙ ڪينٽيليور گينٽري کي مصنوعي عمر جي گرمي علاج ذريعي اندروني دٻاءُ کي هٽائڻ کان پوءِ پروسيس ڪيو ويندو آهي، سٺي متحرڪ ۽ جامد سختي ۽ بغير ڪنهن خرابي سان.الٽرا-هاءِ بيئرنگ ظرفيت سان گڏ ٻه رولنگ لڪير گائيڊ جوڙو گانٽري جي اڳيان ۽ مٿئين پاسن تي نصب ٿيل آهن.الٽرا-هاءِ بيئرنگ ظرفيت سان هڪ لڪير وارو رولنگ گائيڊ، درست بال اسڪرو جو هڪ سيٽ ۽ هڪ سروو موٽر مٿي تي نصب ٿيل آهي ته جيئن پاور هيڊ جي سلائيڊ پليٽ کي Y-axis رخ ۾ منتقل ڪيو وڃي.پاور سر جي سلائڊ پليٽ تي هڪ ڊرلنگ پاور سر نصب ٿيل آهي.گينٽري جي حرڪت کي بال اسڪرو جي گردش ذريعي محسوس ڪيو ويندو آهي جيڪو سروو موٽر ذريعي هلائي ٿو.
3. ھلندڙ سيڊل:
متحرڪ سلائيڊنگ سيڊل هڪ اسٽيل ساختي ميمبر آهي.ٻه رولنگ لڪير گائيڊ جوڙو الٽرا هاءِ بيئرنگ ظرفيت سان گڏ، درست بال اسڪرو جو هڪ سيٽ ۽ هڪ سروو موٽر سلائيڊنگ سيڊل تي نصب ٿيل آهي ته جيئن ڊرلنگ پاور هيڊ کي Z-محور جي رخ ۾ هلڻ لاءِ، جيڪو تيزيءَ سان اڳتي وڌڻ جو احساس ڪري سگهي، ڪم اڳتي، تيز پوئتي ۽ پاور سر جي اسٽاپ.ان ۾ خودڪار چپ ٽوڙڻ، چپ هٽائڻ ۽ روڪڻ جا ڪم آهن.
4. سوراخ ڪرڻ واري طاقت سر:
خاص سرو اسپندل موٽر ڊرلنگ پاور هيڊ لاءِ استعمال ٿئي ٿي.خاص سڌائي واري اسپنڊل دانت واري هم وقت ساز بيلٽ ذريعي هلائي وئي آهي متغير تعدد قدمي رفتار جي تبديلي کي محسوس ڪرڻ لاءِ.فيڊ سروو موٽر ۽ بال اسڪرو ذريعي هلائي وئي آهي.
y-محور اڌ بند ٿيل لوپ ذريعي ڳنڍجي ۽ ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو، جيڪو لڪير ۽ سرڪيولر مداخلت کي محسوس ڪري سگھي ٿو.مکيه شافٽ جي آخر ۾ er ٽيپر سوراخ ڪلمپنگ ڊرل يا ملنگ ڪٽر آهي، اعلي صحت واري، تيز رفتار ڪٽڻ، نيوميٽڪ اوزار جي تبديلي جي فنڪشن، ٽوپي ٽائپ ٽول ميگزين سان اختياري، ٽول ميگزين اٺن جي گنجائش، ٽول تبديلي وڌيڪ آسان آهي، اعلي درجي جي خودڪار دستي پروسيسنگ جي.
5. خودڪار لوڻ وارو اوزار ۽ تحفظ جو سامان:
مشين خودڪار لوبريڪيشن ڊيوائس سان ليس آهي، جيڪا خود بخود هلندڙ جوڑوں جهڙوڪ گائيڊ ريل، ليڊ اسڪرو ۽ ريڪ کي چکڻ ڪري سگهي ٿي.مشين ٽول جو x-axis ۽ Y-axis ڊسٽ پروف حفاظتي احاطي سان ليس آهي، ۽ ڪم جي ٽيبل جي چوڌاري پنروڪ سپليش بيفل نصب ٿيل آهي.
6. KND ڪنٽرول سسٽم:
6.1.چپ ٽوڙڻ واري فنڪشن سان، چپ ٽوڙڻ جو وقت ۽ چپ ٽوڙڻ واري چڪر کي انسان-مشين انٽرفيس تي مقرر ڪري سگهجي ٿو.
6.2.اوزار کڻڻ جي فنڪشن سان، اوزار کڻڻ جي اوچائي انسان-مشين انٽرفيس تي مقرر ڪري سگهجي ٿو.جڏهن هن اونچائي تي ڊرلنگ ڪئي وڃي ٿي، ڊرل بٽ کي جلدي ڪم پيس جي چوٽي تي کنيو ويندو آهي، پوءِ چپ کي اڇلايو ويندو آهي، ۽ پوءِ تيزيءَ سان ڊرلنگ جي مٿاڇري ڏانهن وڌو ويندو آهي ۽ خود بخود ڪم جي اڳڀرائي ۾ تبديل ٿي ويندو آهي.
6.3.مرڪزي آپريشن ڪنٽرول باڪس ۽ هينڊ هيلڊ يونٽ سي اين سي سسٽم، يو ايس بي انٽرفيس ۽ ايل سي ڊي اسڪرين سان ليس هوندا آهن.پروگرامنگ، اسٽوريج، ڊسپلي ۽ ڪميونيڪيشن جي سهولت لاءِ، آپريشن انٽرفيس ۾ انسان-مشين ڊائلاگ، غلطي جي تلافي ۽ خودڪار الارم جا ڪم آهن.
6.4.سامان ۾ مشين کان اڳ سوراخ جي پوزيشن جو ڏيک ۽ ٻيهر چيڪ ڪرڻ جو ڪم آهي، تنهنڪري آپريشن تمام آسان آهي.
تفصيل
| ماڊل | BOSM-DC60050 | |
| وڌ.workpiece جي ماپ | ڊگھائي × ويڪر (ايم ايم) | 2600×500 |
| عمودي رام سوراخ ڪرڻ واري طاقت جي سر | مقدار (پيس) | 1 |
| اسپنڊل ٽيپر سوراخ | بي ٽي 40 | |
| سوراخ ڪرڻ جو قطر (ايم ايم) | Φ2-Φ26 | |
| اسپنڊل جي رفتار (R / منٽ) | 30 ~ 3000 | |
| اسپنڊل پاور (kw) | 15 | |
| اسپنڊل نڪ ۽ ڪم ڪرڻ واري ٽيبل جي وچ ۾ فاصلو (ايم ايم) | 150-650mm | |
| ايڪس محور (پسمانده سفر) | وڌ ۾ وڌ اسٽروڪ (ايم ايم) | 500 |
| ايڪس محور حرڪت جي رفتار (M / منٽ) | 0 ~ 9 | |
| ايڪس محور سروو موٽر پاور (kw) | 2.4*1 | |
| Y-axis (کالم ڊگھائي تحريڪ) | وڌ ۾ وڌ اسٽروڪ (ايم ايم) | 2600 |
| Y-axis حرڪت جي رفتار (M / منٽ) | 0 ~ 9 | |
| Y-axis سروو موٽر جي طاقت (kw) | 2.4*1 | |
| Z محور (عمودي رام فيڊ موشن) | وڌ ۾ وڌ اسٽروڪ (ايم ايم) | 500 |
| Z محور جي حرڪت جي رفتار (M / منٽ) | 0 ~ 8 | |
| Z-axis servo موٽر پاور (kw) | 1 × 2.4 بريڪ سان | |
| مشين جي ماپ | ڊگھائي × ويڪر × اوچائي (mm) | 5400×2180×2800 |
| پوزيشن جي درستگي | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| بار بار جي درستگي پوزيشن | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| مجموعي وزن (t) | 4.5 | |
معيار جي چڪاس
هر مشين کي برطانيه جي RENISHAW ڪمپني جي ليزر انٽرفيروميٽر سان ترتيب ڏني وئي آهي، جيڪا مشين جي متحرڪ، جامد استحڪام، ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پچ جي غلطين، پٺڀرائي، پوزيشن جي درستگي، ۽ بار بار پوزيشن جي درستگي کي درست طور تي معائنو ۽ معاوضو ڏئي ٿي..بال بار ٽيسٽ ھر مشين برٽش RENISHAW ڪمپني مان بال بار ٽيسٽر استعمال ڪري ٿي صحيح دائري جي درستگي ۽ مشين جي جاميٽري درستگي کي درست ڪرڻ لاءِ، ۽ مشين جي 3D مشيننگ جي درستگي ۽ دائري جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ھڪ ئي وقت سرڪلر ڪٽڻ جا تجربا انجام ڏئي ٿي.
مشين اوزار استعمال ماحول
1.1 سامان ماحولياتي گهرجن
محيطي جي درجه حرارت جي مسلسل سطح کي برقرار رکڻ صحت واري مشين لاء هڪ لازمي عنصر آهي.
(1) موجود ماحول جو گرمي پد -10 ℃ ～ 35 ℃ آھي.جڏهن ماحول جي گرمي پد 20 ℃ آهي، نمي 40 ~ 75٪ هجڻ گهرجي.
(2) مخصوص رينج ۾ مشين ٽول جي جامد درستگي کي برقرار رکڻ لاءِ، گرميءَ جي فرق سان 15 ° C کان 25 ° C تائين بهتر ماحول جي درجه حرارت جي ضرورت آهي.
اهو ± 2 ℃ / 24h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
1.2 پاور سپلائي وولٹیج: 3-مرحلو، 380V، وولٹیج جي وهڪري اندر اندر ± 10٪، بجلي جي فراهمي جي تعدد: 50HZ.
1.3 جيڪڏهن استعمال واري علائقي ۾ وولٹیج غير مستحڪم آهي، مشين جي اوزار جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء مشين ٽول کي ريگيوليٽري پاور سپلائي سان ليس ڪيو وڃي.
1.4.مشين ٽول کي قابل اعتماد گرائونڊنگ هجڻ گهرجي: گرائونڊنگ تار ٽامي جي تار آهي، تار جو قطر 10mm² کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ گرائونڊنگ مزاحمت 4 ohms کان گهٽ ناهي.
1.5 سامان جي عام ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، جيڪڏهن هوائي ذريعن جي ڪمپريشن ايئر ايئر ذريعن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي، هوائي ذريعن جي صاف ڪرڻ واري ڊوائيسز جو هڪ سيٽ (dehumidification، degreasing، فلٽرنگ) شامل ڪيو وڃي. مشين جي هوائي intake.
1.6.سامان کي سڌو سورج جي روشني، کمپن ۽ گرمي جي ذريعن کان پري رکڻ گهرجي، ۽ تيز فريکوئنسي جنريٽر، برقي ويلڊنگ مشين وغيره کان پري رکڻ گهرجي، جيئن ته مشين جي پيداوار جي ناڪامي يا مشين جي درستگي جي نقصان کان بچڻ لاء.
خدمت کان اڳ ۽ بعد ۾
1) خدمت کان اڳ
گراهڪن کان درخواست ۽ ضروري معلومات جي مطالعي جي ذريعي، پوء اسان جي انجنيئرن کي موٽ ڏيو، باسمن ٽيڪنيڪل ٽيم گراهڪن سان ٽيڪنيڪل رابطي ۽ حل جي ترتيب جي ذميوار آهي، مناسب مشيني حل ۽ مناسب مشين کي چونڊڻ ۾ گراهڪ جي مدد ڪندي.
2) خدمت کان پوء
A.The مشين هڪ سال وارنٽي سان ۽ زندگيء جي ڊگهي سار سنڀال لاء ادا.
B. مشين جي منزل واري بندرگاهه تي پهچڻ کان پوءِ هڪ سال وارن وارنٽي واري عرصي دوران، BOSSMAN مشين تي مختلف غير انسانن جي ٺاهيل غلطين لاءِ مفت ۽ بروقت سار سنڀال جون خدمتون فراهم ڪندو، ۽ بروقت هر قسم جي غير انسان جي ٺاهيل نقصان واري حصن کي مفت ۾ تبديل ڪندو. چارج جي.وارنٽي جي مدت کان ٻاهر ٿيڻ واري ناڪامي مناسب چارجن تي مرمت ڪئي ويندي.
C. ٽيڪنيڪل سپورٽ 24 ڪلاڪن ۾ آن لائن، TM، Skype، E-mail، وقت ۾ لاڳاپيل سوالن کي حل ڪرڻ.جيڪڏهن حل نه ٿي سگهيو ته، BOSSMAN فوري طور تي سيلز کان پوء انجنيئر کي مرمت لاء سائيٽ تي پهچڻ جو بندوبست ڪندو، خريد ڪندڙ کي ويزا، پروازن جي ٽڪيٽ ۽ رهائش لاء ادا ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪسٽمر جي سائيٽ
پيشه ورانه ٽيڪنيڪل انجنيئر توهان جي رهنمائي ڪرڻ لاء وقف آهي
توهان جي حقيقي ضرورتن جي مطابق، سڀ کان وڌيڪ معقول مجموعي ڊيزائن ۽ پلاننگ جي طريقيڪار کي چونڊيو