Применение машины

Портальные мобильные высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ серии BOSM в основном используются для высокоэффективного сверления и обработки больших пластин, фланцев ветряных электростанций, дисков, кольцевых деталей и других заготовок с толщиной в пределах эффективного диапазона.Сверление сквозных и глухих отверстий может выполняться на деталях из одного материала и композитных материалах.Процесс обработки станка управляется цифровым способом, и операция очень удобна.Он может реализовать автоматизацию, высокую точность, несколько разновидностей и массовое производство.Чтобы удовлетворить потребности различных пользователей в обработке данных, компания разработала ряд готовых продуктов.В дополнение к обычным моделям они также могут быть разработаны и настроены в соответствии с реальными потребностями пользователей.

Структура машины

Это оборудование в основном состоит из рабочего стола станины, подвижного портала, подвижного скользящего суппорта, буровой и фрезерной головки, автоматического устройства смазки и защитного устройства, циркуляционного охлаждающего устройства, цифровой системы управления, электрической системы и т. д. Поддержка и наведение пары направляющих роликов, точность парный привод ходового винта, станок имеет высокую точность позиционирования и повторяемость точности позиционирования.

1) Рабочий стол:

Станина представляет собой цельную отливку, обработанную после вторичного отжига и обработки вибрационным старением, с хорошей динамической и статической жесткостью и отсутствием деформации.На поверхности рабочего стола имеются Т-образные пазы с разумной чистовой планировкой для зажима заготовок.Основание станины оснащено 2 высокоточными линейными направляющими (всего 4 с обеих сторон), так что направляющий ползун равномерно нагружен, что значительно повышает жесткость станка и его сопротивление растяжению и сжатию.В системе привода используются серводвигатели переменного тока и прецизионные шарико-винтовые пары.Боковой привод заставляет портал двигаться в направлении оси X.На нижней поверхности кровати расположены регулируемые болты, с помощью которых можно легко отрегулировать уровень рабочего стола кровати.

2) Подвижный портал:

Подвижный портал отлит и обработан серым чугуном (HT250).Две пары роликовых линейных направляющих 55# со сверхвысокой несущей способностью установлены на передней стороне портала.Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют силовую головку двигаться в направлении оси Y, а буровая силовая головка установлена ​​на направляющей силовой головки.Движение портала осуществляется вращением гайки шарикового винта на шариковом винте, приводимом в движение серводвигателем через прецизионную муфту.

3) Подвижное скользящее седло:

Скользящее седло представляет собой прецизионную чугунную конструкцию.Скользящее седло оснащено двумя линейными направляющими с ЧПУ сверхвысокой несущей способности, набором прецизионных шарико-винтовых пар и высокоточным планетарным редуктором, соединенным с серводвигателем и оснащенным балансировочным цилиндром азота, уравновешивающим вес силовая головка, уменьшить нагрузку ходового винта, продлить срок службы ходового винта, заставить буровую силовую головку двигаться в направлении оси Z и реализовать действия быстрой перемотки вперед, вперед, назад и остановки силовая головка, с автоматическим стружкодроблением, удалением стружки, функцией паузы.

4) Сверлильная головка (шпиндель):

В буровой головке используется специальный серводвигатель шпинделя, который приводится в действие зубчатым синхронным ремнем с замедлением для увеличения крутящего момента и приводит в действие специальный прецизионный шпиндель.В шпинделе используются первые четыре и два задних шести ряда японских радиально-упорных подшипников для бесступенчатого изменения скорости.Шпиндель оснащен пневматической системой смены инструмента, чтобы замена инструмента была быстрой и легкой, а подача приводилась в движение серводвигателем и шарико-винтовой передачей.Оси X и Y могут быть связаны с использованием полузамкнутого контура управления, который может реализовать функции линейной и круговой интерполяции.Конец шпинделя представляет собой коническое отверстие BT50, оснащенное итальянским высокоскоростным вращающимся соединением Rotofors, которое может обрабатываться высокоскоростным U-образным сверлильным центром.

4.1 Корпус коробки и подвижный стол буровой головки изготовлены из литья для повышения их жесткости и устойчивости, а также снижения вибрации и шума.

4.2 Станок может управляться электронным маховиком;чтобы сэкономить время и повысить эффективность производства во время обработки, после сверления первого отверстия для установки положения подачи, сверление остальных отверстий того же типа может обеспечить ускоренную перемотку вперед → продвижение вперед → ускоренное реверсирование. Он также должен иметь такие функции, как автоматическая установка стружки. поломка, удаление стружки и пауза.

4.3 Шток оснащен системой балансировки жидким азотом для снижения нагрузки на ось Z и увеличения срока службы винта оси Z.

4.4 Серводвигатель оси Z использует тормозной двигатель с отключением питания, который удерживает тормоз при внезапном отключении питания, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных падением шпиндельной коробки.

4.5 Передняя бабка

4.5.1.Коробка главного вала оснащена четырьмя сверхмощными линейными направляющими с высокой жесткостью движения, высокой точностью позиционирования и хорошей стабильностью на низких скоростях.

4.5.2.Привод по оси Z — серводвигатель напрямую соединен с шарико-винтовой передачей через муфту, а шарико-винтовая передача приводит в движение переднюю бабку для перемещения вверх и вниз по седлу для реализации подачи по оси Z.Двигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения.В случае сбоя питания вал двигателя плотно удерживается, чтобы предотвратить его вращение.

4.5.3.Группа шпинделей использует высокоскоростной шпиндель с внутренним выпуском воды Тайвань Цзяньчунь, который имеет высокую точность и высокую производительность.Главный вал захватывает нож с помощью пружины-бабочки на главном валу с силой натяжения, действующей на тяговый гвоздь рукоятки инструмента через механизм протяжки из четырех частей, а свободный инструмент использует пневматический метод.

5) Устройство автоматической смазки и защитное устройство:

По обеим сторонам верстака находится автоматический конвейер для стружки, а в конце — фильтр.Автоматический конвейер для стружки представляет собой плоскую цепь.Одна сторона оснащена охлаждающим насосом, а выход соединен шлангом с центральной системой фильтрации воды., Охлаждающая жидкость поступает в конвейер для стружки, подъемный насос конвейера для стружки перекачивает охлаждающую жидкость в центральную систему фильтрации на выходе, а охлаждающий насос высокого давления подает отфильтрованную охлаждающую жидкость на охлаждение сверления шпинделя.Он также оснащен тележкой для транспортировки щепы, что очень удобно для транспортировки щепы.Данное оборудование оснащено внутренней и внешней системами охлаждения инструмента.При высокоскоростном сверлении применяется внутреннее охлаждение инструмента, а при легком фрезеровании - внешнее.

5.1.Центральная система фильтрации воды на выходе:

Этот станок оснащен центральной системой фильтрации воды, которая может эффективно фильтровать примеси в охлаждающей жидкости.Внутренняя система распыления воды может предотвратить запутывание железных штифтов в инструменте во время обработки, уменьшить износ инструмента, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности заготовки.Штифт для слива воды под высоким давлением наконечника инструмента может хорошо защитить поверхность заготовки, защитить высокоскоростное вращающееся соединение, предотвратить блокировку вращающегося соединения загрязнениями, а также улучшить качество заготовки в целом и повысить эффективность работы.

6) Линейный фиксатор:

Зажим состоит из основного корпуса зажима, приводов и т. д. Это высокопроизводительный функциональный компонент, используемый в сочетании с парой роликовых линейных направляющих.Благодаря принципу расширения усилия клинового блока он создает сильное усилие зажима;он имеет фиксированный портал, точное позиционирование, защиту от вибрации и функцию повышения жесткости.

Он имеет следующие характеристики:

Безопасное и надежное, сильное зажимное усилие, зажим неподвижной оси XY во время сверления и нарезания резьбы.

Чрезвычайно высокое усилие зажима увеличивает жесткость осевой подачи и предотвращает истирание, вызванное вибрацией.

Быстрый отклик, время отклика на открытие и закрытие составляет всего 0,06 секунды, что может защитить станок и увеличить срок службы ходового винта.

Прочная никелированная поверхность, хорошая защита от ржавчины.

Новая конструкция, позволяющая избежать жесткого удара при затягивании.

7) Позиционирование и зажим заготовки

Для выравнивания заготовки с круглым фланцем ее можно произвольно разместить на опорной пластине с Т-образными пазами, а положение центра измеряется кромкомером, установленным в коническом отверстии шпинделя в любых трех точках (внутренний диаметр или внешний диаметр) на заготовке. .После этого он автоматически получается точным и быстрым расчетом программы числового управления.Зажим заготовки зажимается зажимом, состоящим из прижимной пластины, выталкивающего стержня, стяжного стержня и амортизирующего блока, что удобно в использовании.

8) Устройство автоматической смазки

Этот станок оснащен оригинальным тайваньским устройством автоматической смазки с объемным парциальным давлением, которое может автоматически смазывать различные пары движения, такие как направляющие, ходовые винты, рейки и т. д., без тупиков, и обеспечивать срок службы станка.Направляющие с обеих сторон станины оборудованы защитными кожухами из нержавеющей стали, а обе стороны силовой головки подвижного портала снабжены гибкими защитными кожухами.Вокруг рабочего стола установлены водонепроницаемые брызговики, а водопровод защищен пластиковой тяговой цепью.Вокруг шпинделя установлена ​​мягкая прозрачная полосовая завеса из ПВХ.

9) Полностью цифровой контроллер ЧПУ:

9.1.С функцией ломки стружки время ломки стружки и цикл ломки стружки можно установить на человеко-машинном интерфейсе.

9.2.С помощью функции подъема инструмента высоту подъема инструмента можно установить в человеко-машинном интерфейсе.При сверлении на эту высоту сверло быстро поднимается к вершине заготовки, а затем стружка, после чего быстро продвигается к поверхности сверления и автоматически преобразуется в рабочую подачу.

9.3.Блок централизованного управления и портативный блок управления используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и ЖК-дисплеем на жидких кристаллах.Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи операционный интерфейс имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

9.4.Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что очень удобно в эксплуатации.

10) Оптический краевой искатель:

Оборудование оснащено фотоэлектрическим искателем кромок, который позволяет удобно и быстро определить положение заготовки.

1) Установите искатель кромки в патрон шпинделя станка и медленно вращайте шпиндель, чтобы исправить его соосность.

2) Переместите шпиндель с помощью маховика так, чтобы край стального шарика искателя кромки слегка коснулся заготовки, и загорелась красная лампочка.В это время шпиндель можно несколько раз перемещать вперед и назад, чтобы найти наилучшую точку, в которой край стального шарика искателя кромки касается заготовки..

3) Запишите значения осей X и Y, отображаемые системой ЧПУ в это время, и заполните компьютер.

4) Найдите таким образом несколько точек обнаружения

11) Сигнализация износа инструмента

Сигнализация износа инструмента в основном определяет ток двигателя шпинделя.Когда ток превышает заданное значение, устройство автоматически определяет, что инструмент изношен, и в это время шпиндель автоматически отводит инструмент, и автоматическая программа завершается.Напомните оператору, что инструмент изношен.

12) Сигнализация низкого уровня воды

1) Когда охлаждающая жидкость в фильтре находится на среднем уровне, система автоматически подключается к двигателю для запуска, и охлаждающая жидкость в конвейере для стружки автоматически поступает в фильтр.Когда он достигает высокого уровня, двигатель автоматически перестает работать.

2) Когда охлаждающая жидкость в фильтре находится на низком уровне, система автоматически выдает сигнал тревоги на датчике уровня, шпиндель автоматически втягивает инструмент, и станок прекращает работу.

13) Функция памяти отключения питания

Из-за остановки работы, вызванной внезапным сбоем питания, эта функция может быстро и удобно найти положение последнего отверстия, просверленного перед сбоем питания.Операторы могут быстро перейти к следующему шагу, экономя время поиска.

Трехосевой лазерный контроль:

Каждый станок Bosman откалиброван с помощью лазерного интерферометра британской компании RENISHAW и точно проверяет и компенсирует погрешность шага, люфт, точность позиционирования, точность повторного позиционирования и т. д., чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки станка. .Проверка Ballbar На каждом станке используется ballbar британской компании RENISHAW для калибровки точности окружности и геометрической точности станка.В то же время проводится эксперимент по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки станка и точность окружности.

Компоновка платформы, зажим заготовки, требования к автоматическому удалению стружки

1. Основная платформа (1 шт.): зажимная заготовка с Т-образным пазом.В качестве поверхностей позиционирования обработки можно использовать как верхнюю торцевую поверхность, так и боковую поверхность основной платформы.

2. Площадка для мойки (1 шт.): (боковая сторона оснащена вспомогательной запрессовочной рамой, а верхняя часть оснащена полностью закрывающим защитным кожухом, спроектированным и установленным продавцом), основные инструкции по позиционированию и обработке заготовки:

Обработка клапанной крышки: позиционирование нижней площадки (нижняя опорная ручка и заготовки разного размера), верхняя прижимная пластина фиксируется запрессовкой или продавец конструирует автоматическое верхнее прижимное устройство.

Обработка корпуса клапана: позиционирование нижней площадки (нижние опорные ручки и заготовки разного размера), запрессовка и фиксация боковых ручек вспомогательной стойки нижней площадки и Г-образных штоков выталкивателя аксессуаров или продавец конструирует автоматический верх зажимное устройство.