китайского каменного оборудования
Профильный обрабатывающий центр с ЧПУ
Сверлильный станок с ЧПУ
Особенности машины
Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ Bosm серии DC в основном используются для эффективного сверления, фрезерования и нарезания резьбы в заготовках с линейной шириной материала в пределах эффективного диапазона.Сквозное отверстие и глухое отверстие можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалах.Машинная обработка с контроллером ЧПУ очень удобна в эксплуатации.Он может реализовать автоматизацию, высокую точность, многообразие и массовое производство.
Чтобы удовлетворить требования различных пользователей к обработке, наша компания разработала множество законченных продуктов. Они также могут быть разработаны и настроены в соответствии с фактическими потребностями пользователей.
Структура машины
Оборудование в основном состоит из станины, мобильного портала, мобильного суппорта, бурильной и фрезерной головки, автоматического устройства смазки и защиты, циркуляционного охлаждающего устройства, цифровой системы управления, гидравлической системы, электрической системы и т. д. Станок имеет высокое позиционирование. точность и повторная точность позиционирования.
1. Кровать и рабочий стол:
Станина машины представляет собой сварные детали стальной конструкции, а основная рама обработана деталями стальной конструкции.После того, как внутреннее напряжение снято с помощью термообработки искусственного старения, он имеет хорошую динамическую и статическую жесткость и не деформируется.Рабочий стол изготовлен из чугуна HT250.Рабочий стол можно использовать для зажима заготовок.Он также может быть оснащен пневматическим зажимом, который более удобен и быстр для зажима заготовок.Максимальная несущая способность рабочего стола составляет 1 тонну.Верхняя левая сторона станины установлена вертикально с двумя парами линейных направляющих сверхвысокой несущей способности и прецизионной зубчатой рейкой.Портальный двигатель приводится в действие сервосистемой переменного тока и системой стеллажей в направлении X.На нижней поверхности кровати распределены регулируемые болты, с помощью которых можно легко отрегулировать уровень прикроватного столика.
2. Подвижная консоль:
Подвижный консольный портал с чугунной конструкцией обрабатывается после снятия внутренних напряжений путем термообработки с искусственным старением, с хорошей динамической и статической жесткостью и отсутствием деформации.Две пары роликовых линейных направляющих со сверхвысокой несущей способностью установлены на передней и верхней сторонах портала.Линейная направляющая качения со сверхвысокой несущей способностью, набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель установлены сверху, чтобы заставить скользящую пластину силовой головки двигаться в направлении оси Y.Сверлильная силовая головка установлена на салазках силовой головки.Движение портала осуществляется вращением шарикового винта, приводимого в движение серводвигателем через муфту.
3. Подвижное седло:
Подвижное скользящее седло представляет собой стальной элемент конструкции.Две пары роликовых линейных направляющих со сверхвысокой несущей способностью, набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель установлены на скользящем суппорте, чтобы заставить буровую головку двигаться в направлении оси Z, что может реализовать ускоренную перемотку вперед, работайте вперед, быстро назад и остановите силовую головку.Он имеет функции автоматического разрушения стружки, удаления стружки и паузы.
4. Буровая головка:
Для сверления силовой головки используется специальный серводвигатель шпинделя.Специальный прецизионный шпиндель приводится в движение зубчатым синхронным ремнем для реализации бесступенчатого изменения скорости с переменной частотой.Подача осуществляется серводвигателем и шариковым винтом.
Ось Y может быть связана и управляться полузамкнутым контуром, который может реализовать линейную и круговую интерполяцию.Конец главного вала представляет собой зажимное сверло или фрезу с коническим отверстием, с более высокой точностью, высокоскоростной резкой, функцией пневматической смены инструмента, опционально с магазином инструментов шляпного типа, емкость магазина инструментов восемь, смена инструмента более проста, высокая степень автоматизации ручной обработки.
5. Устройство автоматической смазки и защитное устройство:
Машина оснащена устройством автоматической смазки, которое может автоматически смазывать движущиеся пары, такие как направляющая, ходовой винт и рейка.Ось X и ось Y станка оснащены пыленепроницаемым защитным кожухом, а вокруг рабочего стола установлена водонепроницаемая защита от брызг.
6. Система управления КНД:
6.1.С функцией ломки стружки время ломки стружки и цикл ломки стружки можно установить на человеко-машинном интерфейсе.
6.2.С помощью функции подъема инструмента высоту подъема инструмента можно установить в человеко-машинном интерфейсе.При сверлении на эту высоту сверло быстро поднимается к верхней части заготовки, затем отбрасывается стружка, а затем быстро продвигается вперед к поверхности сверления и автоматически преобразуется в подачу работы.
6.3.Блок централизованного управления и ручной блок оснащены системой ЧПУ, интерфейсом USB и ЖК-экраном.Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи рабочий интерфейс имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок и автоматической сигнализации.
6.4.Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и перепроверки положения отверстия перед обработкой, поэтому операция очень удобна.
Технические характеристики
Модель | БОСМ-DC60050 | |
Максимум.размер заготовки | Длина × ширина (мм) | 2600×500 |
Вертикальная буровая головка Ram | Количество (шт.) | 1 |
Коническое отверстие шпинделя | БТ40 | |
Диаметр сверления (мм) | Φ2-Φ26 | |
Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
Мощность шпинделя (кВт) | 15 | |
Расстояние от носика шпинделя до рабочего стола (мм) | 150-650мм | |
Ось X (боковое перемещение) | Максимальный ход (мм) | 500 |
Скорость перемещения по оси X (м/мин) | 0~9 | |
Мощность серводвигателя по оси X (кВт) | 2,4*1 | |
Ось Y (продольное перемещение колонны) | Максимальный ход (мм) | 2600 |
Скорость перемещения по оси Y (м/мин) | 0~9 | |
Мощность серводвигателя оси Y (кВт) | 2,4*1 | |
Ось Z (движение вертикальной подачи ползуна) | Максимальный ход (мм) | 500 |
Скорость перемещения по оси Z (м/мин) | 0~8 | |
Мощность серводвигателя по оси Z (кВт) | 1×2,4 с тормозом | |
Размер машины | Длина × ширина × высота (мм) | 5400×2180×2800 |
Точность позиционирования | Х/Г/Я | ±0,05/300 мм |
Позиционирование с повторяющейся точностью | Х/Г/Я | ±0,025/300 мм |
Вес брутто (т) | 4,5 |
Проверка качества
Каждая машина калибруется с помощью лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и повторяющуюся точность позиционирования, чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки машины..Испытание шаровым стержнем Каждый станок использует тестер с шариковым стержнем британской компании RENISHAW для корректировки истинной точности окружности и геометрической точности станка, а также для одновременного выполнения экспериментов по круговой резке, чтобы обеспечить точность трехмерной обработки станка и точность окружности.
Среда использования станка
1.1 Экологические требования к оборудованию
Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.
(1) Возможная температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃.При температуре окружающей среды 20 ℃ влажность должна составлять 40 ~ 75 %.
(2) Чтобы поддерживать статическую точность станка в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 ° C до 25 ° C с разницей температур.
Она не должна превышать ± 2 ℃ / 24 часа.
1.2 Напряжение питания: 3-х фазное, 380В, колебания напряжения в пределах ±10%, частота питания: 50Гц.
1.3 Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания для обеспечения нормальной работы станка.
1.4.Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод медный, сечение провода не менее 10 мм², сопротивление заземления не более 4 Ом.
1.5 Для обеспечения нормальной работы оборудования, в случае несоответствия сжатого воздуха источника воздуха требованиям источника воздуха, перед установкой необходимо установить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). воздухозаборник машины.
1.6.Оборудование следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, вибрации и источников тепла, а также вдали от высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать выхода из строя машины или потери точности машины.
До и после обслуживания
1) Перед обслуживанием
Изучая запросы и необходимую информацию от клиентов, а затем предоставляя обратную связь нашим инженерам, техническая команда Bossman отвечает за техническое общение с клиентами и разработку решений, помогая клиентам в выборе подходящего решения для обработки и подходящих станков.
2) после обслуживания
A. Машина с годовой гарантией и оплаченным пожизненным обслуживанием.
B. В течение одногодичного гарантийного периода после того, как машина прибыла в порт назначения, BOSSMAN будет предоставлять бесплатное и своевременное техническое обслуживание для различных неантропогенных неисправностей на машине и своевременно заменять все виды неантропогенных повреждений деталей бесплатно. заряда .Неисправности, возникшие по истечении гарантийного срока, подлежат устранению за соответствующую плату.
C. Техническая поддержка в течение 24 часов онлайн, ТМ, Skype, электронная почта, своевременное решение соответствующих вопросов.если это не может быть решено, BOSSMAN немедленно организует прибытие инженера послепродажного обслуживания на место для ремонта, покупателю необходимо оплатить визу, авиабилеты и проживание.
Сайт клиента
В соответствии с вашими реальными потребностями выберите наиболее разумный общий дизайн и процедуры планирования.