Centrum Obróbki Profili CNC
Centrum Obróbki Profili CNC
Wiertarka CNC
Funkcje maszyny
Wiertarko-frezarki CNC serii Bosm DC są używane głównie do wydajnego wiercenia, frezowania i gwintowania detali o liniowej szerokości materiału w efektywnym zakresie.Otwór przelotowy i otwór nieprzelotowy można wiercić w elementach z jednego materiału i materiałach kompozytowych.Obróbka maszynowa za pomocą sterownika CNC, operacja jest bardzo wygodna.Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję.
Aby spełnić wymagania przetwarzania różnych użytkowników, nasza firma opracowała szereg gotowych produktów. Można go również zaprojektować i dostosować do rzeczywistych potrzeb użytkowników.
Struktura maszyny
Sprzęt składa się głównie ze stołu łóżkowego, mobilnej suwnicy, mobilnego siodła, głowicy wiertarskiej i frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, cyrkulującego urządzenia chłodzącego, cyfrowego układu sterowania, układu hydraulicznego, układu elektrycznego itp. Obrabiarka ma wysokie pozycjonowanie dokładność i powtarzalna dokładność pozycjonowania.
1. Łóżko i stół roboczy:
Łoże maszyny to spawane części konstrukcji stalowej, a rama główna jest przetwarzana przez części konstrukcji stalowej.Po usunięciu naprężeń wewnętrznych przez sztuczną obróbkę cieplną starzenia ma dobrą sztywność dynamiczną i statyczną oraz brak deformacji.Stół roboczy wykonany z żeliwa HT250.Stół roboczy może służyć do mocowania przedmiotów obrabianych.Może być również wyposażony w mocowanie pneumatyczne, które jest wygodniejsze i szybsze do mocowania przedmiotów obrabianych.Maksymalna nośność stołu roboczego to 1 tona.Górna lewa strona łóżka jest zamontowana pionowo z dwiema parami liniowych prowadnic tocznych o ultrawysokiej nośności i precyzyjną zębatką.Silnik suwnicy jest napędzany przez system serwo AC i system zębatek w kierunku X.Regulowane śruby są rozmieszczone na dolnej powierzchni łóżka, dzięki czemu można łatwo regulować poziom łóżka.
2. Ruchomy wspornik:
Ruchoma suwnica wspornikowa o konstrukcji żeliwnej jest przetwarzana po usunięciu naprężeń wewnętrznych poprzez obróbkę cieplną sztucznego starzenia, o dobrej sztywności dynamicznej i statycznej oraz bez deformacji.Dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo wysokiej nośności są zainstalowane na przedniej i górnej stronie suwnicy.Liniowa prowadnica toczna o bardzo wysokiej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor są zainstalowane na górze, aby płyta ślizgowa głowicy napędowej poruszała się w kierunku osi Y.Głowica wiertarska jest zamontowana na płycie przesuwnej głowicy napędowej.Ruch suwnicy realizowany jest poprzez obrót śruby kulowej napędzanej silnikiem serwo poprzez sprzęgło.
3. Ruchome siodło:
Ruchome siodło ślizgowe to stalowy element konstrukcyjny.Dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo wysokiej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor są zainstalowane na siodle przesuwnym, aby napędzać głowicę wiertarską w kierunku osi z, co może realizować szybkie tempo do przodu, pracuj do przodu, szybko do tyłu i zatrzymaj głowicę napędową.Posiada funkcje automatycznego łamania wiórów, usuwania wiórów i pauzy.
4. Głowica wiertarska:
Do głowicy wiertarskiej służy specjalny silnik wrzeciona serwo.Specjalne precyzyjne wrzeciono jest napędzane zębatym paskiem synchronicznym, aby realizować bezstopniową zmianę prędkości o zmiennej częstotliwości.Posuw napędzany jest silnikiem serwo i śrubą kulową.
Oś y może być połączona i kontrolowana przez półzamkniętą pętlę, która może realizować interpolację liniową i kołową.Główny koniec wału to wiertło lub frez do mocowania otworów stożkowych, z większą precyzją, szybkim cięciem, funkcją pneumatycznej wymiany narzędzi, opcjonalnie z magazynem narzędzi typu kapelusz, pojemność magazynu narzędzi na osiem, zmiana narzędzia jest łatwiejsza, wysoki stopień automatyzacji ręcznego przetwarzania.
5. Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie zabezpieczające:
Maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które może automatycznie smarować ruchome pary, takie jak szyna prowadząca, śruba pociągowa i zębatka.Oś x i oś Y obrabiarki są wyposażone w pyłoszczelną osłonę ochronną, a wokół stołu roboczego zainstalowano wodoodporną osłonę przeciwbryzgową.
6. System sterowania KND:
6.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.
6.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzia wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.Podczas wiercenia do tej wysokości wiertło jest szybko podnoszone do górnej części przedmiotu obrabianego, następnie wiór jest rzucany, a następnie szybko do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie przekształcany w postęp roboczy.
6.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna są wyposażone w system CNC, interfejs USB i ekran LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny posiada funkcje dialogu człowiek-maszyna, kompensacji błędów i automatycznego alarmu.
6.4.Urządzenie posiada funkcję podglądu i ponownego sprawdzenia położenia otworu przed obróbką, dzięki czemu operacja jest bardzo wygodna.
Specyfikacja
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks.rozmiar przedmiotu obrabianego | Długość × szerokość (mm) | 2600×500 |
| Pionowa głowica wiertarska Ram | Ilość (szt.) | 1 |
| Otwór stożkowy wrzeciona | BT40 | |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Prędkość wrzeciona (obr/min) | 30~3000 | |
| Moc wrzeciona (kw) | 15 | |
| Odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym (mm) | 150-650mm | |
| Oś X (przesuw boczny) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu w osi X (M/min) | 0~9 | |
| Moc silnika serwo osi X (kw) | 2,4*1 | |
| Oś Y (ruch wzdłużny kolumny) | Maksymalny skok (mm) | 2600 |
| Prędkość ruchu w osi Y (M/min) | 0~9 | |
| Moc silnika serwo osi y (kw) | 2,4*1 | |
| Oś Z (pionowy posuw suwaka) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu osi Z (M/min) | 0~8 | |
| Moc silnika serwo osi Z (kw) | 1×2.4 z hamulcem | |
| Wymiar maszyny | Długość × szerokość × wysokość (mm) | 5400×2180×2800 |
| Dokładność pozycjonowania | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Powtarzane pozycjonowanie dokładności | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Waga brutto (t) | 4,5 | |
Kontrola jakości
Każda maszyna jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie kontroluje i kompensuje błędy skoku, luzy, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność maszyny i dokładność obróbki..Test pręta kulowego Każda maszyna korzysta z testera pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW, aby skorygować dokładność rzeczywistego okręgu i dokładność geometryczną maszyny, a jednocześnie przeprowadzać eksperymenty z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarki
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ~ 35 ℃.Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ～ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15°C do 25°C przy różnicy temperatur
Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380 V, wahania napięcia w granicach ± 10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.
1.3 Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w regulowany zasilacz, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.
1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający jest drutem miedzianym, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 W celu zapewnienia normalnej pracy urządzenia, jeśli sprężone powietrze ze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, przed rozpoczęciem pracy należy dołączyć zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (odwilżanie, odtłuszczanie, filtrowanie). wlot powietrza do maszyny.
1.6.Sprzęt powinien być trzymany z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wibracji i źródeł ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcyjnej maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Przed i po serwisie
1) przed usługą
Poprzez analizę prośby i niezbędne informacje od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania obróbki i odpowiednich maszyn.
2) po służbie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą dożywotnią konserwacją.
B. Podczas rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego firma BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne w przypadku różnych usterek nie spowodowanych przez człowieka i w odpowiednim czasie wymieni wszystkie rodzaje uszkodzeń nie spowodowanych przez człowieka bezpłatnie.Awarie powstałe w okresie gwarancyjnym będą naprawiane za odpowiednią opłatą.
C. Wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązywanie odpowiednich pytań na czas.jeśli nie można rozwiązać problemu, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przybycie inżyniera obsługi posprzedażnej na miejsce w celu naprawy, kupujący musi zapłacić za wizę, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Witryna klienta
Profesjonalny inżynier techniczny, który Cię poprowadzi
Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami wybierz najbardziej rozsądne ogólne procedury projektowania i planowania