Машина колдонуу

BOSM gantry мобилдик CNC жогорку ылдамдыктагы бургулоо жана фрезердик станок сериялары негизинен чоң плиталарды, шамал электр фланецтерин, дисктерди, шакекче бөлүктөрүн жана эффективдүү диапазондогу калыңдыгы менен башка бөлүктөрүн жогорку эффективдүү бургулоо жана иштетүү үчүн колдонулат.Тешиктер жана сокур тешиктер аркылуу бургулоо бир материалдык бөлүктөрдө жана курама материалдарда ишке ашырылышы мүмкүн.Станокту иштетүү процесси цифралык түрдө башкарылат жана иштөөсү абдан ыңгайлуу.Бул автоматташтыруу, жогорку тактык, бир нече сортторун жана массалык өндүрүштү ишке ашыра алат.Ар кандай колдонуучулардын кайра иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, компания ар кандай жыйынтыкталган буюмдарды иштеп чыккан.Кадимки моделдерден тышкары, алар ошондой эле колдонуучулардын чыныгы муктаждыктарына ылайык иштелип чыккан жана ылайыкташтырылышы мүмкүн.

Машинанын структурасы

Бул жабдуулар негизинен керебет worktable, кыймылдуу портал, кыймылдуу жылма ээр, бургулоо жана фрезердик күч башчысы, автоматтык майлоочу аппарат жана коргоо аппараты, айланма муздатуу аппарат, санариптик башкаруу системасы, электр системасы, ж. коргошун бурама жуп диск, станок жогорку жайгаштыруу тактыгына жана кайталап жайгаштыруу тактыгына ээ.

1) Жумушчу стол:

Керебет бир бөлүктөн турган куюу болуп саналат, экинчилик күйгүзүү жана титирөө карылык менен дарылоодон кийин, жакшы динамикалык жана статикалык катуулугу жана деформациясы жок.Даярдамаларды кысуу үчүн жумушчу столдун бетинде акылга сыярлык бүтүрүү схемасы бар T-слоттору бар.Керебеттин негизи 2 жогорку тактыктагы сызыктуу жетектөөчү менен жабдылган (бардыгы эки тараптан 4), багыттоочу сыдыргыч бир калыпта баса белгиленет, бул станоктун катуулугун жана анын созулууга жана кысууга туруктуулугун бир топ жакшыртат.Айдоо системасы AC servo кыймылдаткычтарын жана так шар бурама жуптарын кабыл алат.Капталдагы диск порталды X огу багытында жылдырат.Жөнгө салынуучу болттар керебеттин астыңкы бетине бөлүштүрүлөт, алар керебеттин жумушчу үстөлүнүн деңгээлин оңой эле жөнгө салат.

2) кыймылдуу портал:

Кыймылдуу портал боз темирден (HT250) куюлат жана иштетилет.Эки 55 # ультра жогорку көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жылдыруучу сызыктуу жетектөөчү жуптар порталдын алдыңкы тарабына орнотулган.Так шар бурама жуптарынын жана серво мотордун топтому электр башын Y огу багытында жылдырууга түрткү берет, ал эми бургулоочу кубаттуу башы электр башынын слайдына орнотулган.Порталдын кыймылы серво кыймылдаткычтын тактык муфтасы аркылуу кыймылдаткычындагы шарик гайкасынын айлануусу аркылуу ишке ашырылат.

3) Жылдыруучу ээр:

Жылдырма ээр так чоюн конструкция болуп саналат.Жылдыруучу ээр эки ультра жогорку жүк көтөрүүчү CNC сызыктуу рельс слайддары менен жабдылган, так шариктин бурама жуптарынын жыйындысы жана серво моторго туташкан жогорку тактыктагы планетардык редуктор жана азот балансы цилиндри менен жабдылган, салмагын тең салмактайт. электр башы, коргошун бурамасынын жүгүн азайтыңыз, коргошун бурамасынын иштөө мөөнөтүн узартыңыз, бургулоочу кубаттуу башты Z огу багытында жылдырыңыз жана тез алдыга, алдыга, тез артка жана иш-аракеттерди токтотуңуз автоматтык чипти бузуу, чипти алып салуу, тыныгуу функциясы менен электр башы.

4) Бургулоочу кубаттуу баш (Шпиндель):

Бургулоочу кубаттуу баш атайын серво шпиндель моторун кабыл алат, ал моментти жогорулатуу үчүн тиштүү синхрондуу кайыш басаңдашы менен башкарылат жана атайын так шпиндельди башкарат.Кадамсыз ылдамдыкты өзгөртүү үчүн шпиндель биринчи төрт жана арткы эки алты катар жапон бурчтук подшипниктерин кабыл алат.Шпиндель инструментти жасоо үчүн пневматикалык аспапты алмаштыруу системасы менен жабдылган Алмаштыруу тез жана оңой, ал эми тоют сервомотор жана шарик бурама менен башкарылат.X жана Y огу сызыктуу жана тегерек интерполяция функцияларын ишке ашыра турган жарым жабык цикл башкарууну колдонуу менен байланыштырылышы мүмкүн.Шпинделдин учу BT50 конус тешик болуп саналат, италиялык Rotofors жогорку ылдамдыктагы айлануучу биргелешкен менен жабдылган, аны жогорку ылдамдыктагы U-бургулоо борбору иштете алат.

4.1 Бургулоочу кубаттуу баштын коробка корпусу жана жылма үстөлү алардын катуулугун жана туруктуулугун жогорулатуу, титирөөнү жана ызы-чууну азайтуу үчүн куюлган материалдардан жасалган.

4.2 Станокту электрондук руль менен башкарууга болот;убакытты үнөмдөө жана кайра иштетүү учурунда өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, биринчи тешик бургулоодон кийин, тоют абалын орнотуу үчүн, ошол эле түрдөгү калган тешиктерди бургулоо тез алдыга → ишти алдыга жылдыруу → тез артка жетишүүгө болот, ошондой эле автоматтык чип сыяктуу функцияларга ээ болушу керек. сындыруу, чипти алып салуу жана тыныгуу.

4.3 Кочкор Z огу жүгүн азайтуу жана Z огу бурама кызмат мөөнөтүн жогорулатуу үчүн суюк азот баланс системасы менен жабдылган.

4.4 Z огу серво мотору өчүрүлгөн тормоз кыймылдаткычын кабыл алат, ал шпиндел кутусунун кулашынан келип чыккан кырсыктарды болтурбоо үчүн күч күтүлбөгөн жерден үзүлгөндө тормозду кармап турат.

4.5 Баштык

4.5.1.Негизги вал кутучасы кыймылдын катуулугу, жайгашуу тактыгы жана төмөн ылдамдыкта жакшы туруктуулугу менен төрт оор сызыктуу багыттоочуну кабыл алат.

4.5.2.Z огу диски-серво мотору түздөн-түз муфта аркылуу шар бурамасы менен туташтырылган жана шар бурамасы Z огу менен азыктандырууну ишке ашыруу үчүн ээрдин үстүндө өйдө жана ылдый жылдыруу үчүн башты айдайт.Z огу мотору автоматтык тормоз функциясына ээ.Электр кубаты өчүп калган учурда мотордун валынын айлануусуна жол бербөө үчүн бекем кармалат.

4.5.3.Шпиндел тобу Taiwan Jianchun жогорку ылдамдыктагы ички суу чыгаруучу шпиндельди кабыл алат, ал жогорку тактыкка жана жогорку көрсөткүчкө ээ.Негизги вал бычакты негизги валдагы көпөлөк пружинасынан кармап, төрт бөлүктөн турган брош механизми аркылуу инструмент туткасынын тартылуучу мыгына таасир этүүчү чыңалуу күчү менен кармайт, ал эми бош аспап пневматикалык ыкманы кабыл алат.

5) Автоматтык майлоочу аппарат жана коргоочу шайман:

Станканын эки жагында автоматтык чип конвейери, аягында фильтр орнотулган.Автоматтык чип конвейери жалпак чынжыр түрү болуп саналат.Бир тарабы муздатуу насосу менен жабдылган, ал эми розетка шланг менен борбордук суу чыпкалоо системасына туташтырылган., Муздаткыч чип конвейерине агып чыгат, чип конвейеринин көтөрүүчү насосу муздаткычты борбордук чыгуучу чыпка системасына айдайт, ал эми жогорку басымдагы муздаткыч насос чыпкаланган муздаткычты шпинделдик бургулоо муздатууга айлантат.Ошондой эле чип ташуу үчүн абдан ыңгайлуу болгон чип ташуу троллейбусу менен жабдылган.Бул жабдуулар ички жана тышкы курал муздатуу системалары менен жабдылган.Жогорку ылдамдыктагы бургулоо колдонулганда аспаптын ички муздатуусу, ал эми жеңил фрезерлөө үчүн тышкы муздатуу колдонулат.

5.1.Борбордук чыгуучу суу чыпкалоо системасы:

Бул станок борбордук суу чыпкалоо системасы менен жабдылган, ал муздаткычтагы кирлерди эффективдүү чыпкалай алат.Ички суу чачуу системасы иштетүү учурунда темир төөнөгүчтөрдүн инструментке чаташып калышын алдын алат, инструменттин эскиришин азайтат, инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана даярдалган тетиктин үстүн жакшыртат.Аспаптын учу жогорку басымдагы суу агызуучу төөнөгүч даярдалган тетиктин бетин жакшы коргой алат, жогорку ылдамдыктагы айлануучу муунду коргойт, кирлердин айлануучу муундун бөгөлүшүнө жол бербейт жана бүтүндөй даярдалган тетиктин сапатын жакшыртат жана жумуштун натыйжалуулугун жогорулатат.

6) Сызыктуу кысуучу:

Кысгыч кыскычтын негизги корпусунан, кыймылдаткычтардан, ж.Клин блогунун күчүн кеңейтүү принциби аркылуу ал күчтүү кысуу күчүн жаратат;ал стационардык порталга, так жайгаштырууга, титирөөгө каршы жана катуулукту жакшыртуу функциясына ээ.

Ал төмөнкүдөй өзгөчөлүктөргө ээ:

Коопсуз жана ишенимдүү, күчтүү кысуу күчү, бургулоо жана таптап иштетүүдө кыймылдабаган XY огун кысуу.

Өтө жогорку кысуучу күч октук берүүнүн катуулугун жогорулатат жана титирөөдөн келип чыккан тырышып калуудан сактайт.

Ыкчам жооп берүү, ачуу жана жабуу жооп берүү убактысы болгону 0,06 секундду түзөт, бул станокту коргоп, коргошун бурамасынын өмүрүн узарта алат.

Туруктуу, никель менен капталган бети, жакшы анти-дат аткаруу.

Чыңдоодо катуу таасир этпөө үчүн жаңы дизайн.

7) Даярдаманы жайгаштыруу жана кысуу

Тегерек фланец даярдалган тетиктерди тегиздөө үчүн аны T-слоттору бар таяныч пластинкасына жайгаштырса болот, ал эми борбордук абалды шпинделдин конус тешигине орнотулган жээк тапкыч менен ченегенде (ички диаметри же тышкы диаметри) даярдалган үч чекитте (ички диаметр же тышкы диаметр) өлчөйт. .Андан кийин, ал автоматтык түрдө так жана тез сандык башкаруу программасын эсептөө менен алынат.Даярдаманы кысуу пресстөө пластинасынан, эжектор таякчасынан, байлоочу штангадан жана колдонууга ыңгайлуу болгон жаздык блоктон турган кыскыч менен бекитилет.

8) Автоматтык майлоочу аппарат

Бул станок Тайвандын оригиналдуу көлөмдүү жарым-жартылай басымдагы автоматтык майлоочу аппараты менен жабдылган, ал автоматтык түрдө ар кандай кыймыл жуптарды, мисалы, жетектөөчү рельстерди, коргошун бурамаларды, стеллаждарды жана башкаларды туюк чексиз майлап, станоктун иштөө мөөнөтүн камсыздай алат.Машина керебетинин эки тарабындагы жетектөөчү рельстер дат баспас болоттон жасалган коргоочу капкактар ​​менен жабдылган, ал эми кыймылдаткычтын электр башынын эки тарабы ийкемдүү коргоочу капкактар ​​менен жабдылган.Иш үстөлдүн айланасына суу өткөрбөй турган чачыранды коргоочулар орнотулган жана суу түтүгү пластикалык сүйрөө чынжыр менен корголгон.Шпинделдин айланасында жумшак тунук ПВХ тилке пардасы орнотулган.

9) Толук санариптик CNC контроллери:

9.1.Чипти бузуу функциясы менен чипти бузуу убактысы жана чипти бузуу цикли адам-машина интерфейсинде орнотулушу мүмкүн.

9.2.Куралды көтөрүү функциясы менен инструментти көтөрүү бийиктигин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.Бул бийиктикте бургулоодо бургу тез эле даярдалган тетиктин үстүнө көтөрүлүп, андан соң кыргычтар, андан кийин бургулоо бетине тез алдыга жылдырылат жана автоматтык түрдө жумуш берүүсүнө айланат.

9.3.Борборлоштурулган операцияны башкаруу кутучасы жана кол аппараты сандык башкаруу тутумун кабыл алат жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплейи менен жабдылган.Программалоону, сактоону, дисплейди жана байланышты жеңилдетүү үчүн операциялык интерфейсте адам-машина диалогу, каталарды компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функциялар бар.

9.4.Жабдуу иштетүү үчүн абдан ыңгайлуу болуп саналат, кайра иштетүү алдында тешик абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясы бар.

10) Оптикалык чет тапкыч:

Жабдуу фотоэлектрдик кыр издегич менен жабдылган, ал даярдалган тетиктин абалын ыңгайлуу жана тез таба алат.

1) Чет тапкычты станоктун шпиндель патронуна орнотуңуз жана анын концентрдүүлүгүн оңдоо үчүн шпиндельди жай айлантыңыз.

2) Чет тапкычтын болот шарынын чети даярдалган тетикке бир аз тийип, кызыл жарык күйгүдөй кылып шпиндельди кол дөңгөлөк менен жылдырыңыз.Бул учурда, шпинделди кайра-кайра алдыга жана артка жылдырууга болот, четин тапкычтын болот шарынын чети даярдалган тетикке тийген эң жакшы жерди табуу үчүн..

3) Ушул убакта CNC системасы тарабынан көрсөтүлгөн X жана Y огунун маанилерин жазыңыз жана компьютерди толтуруңуз.

4) Ушундай жол менен бир нече аныктоо чекиттерин табыңыз

11) Аспаптын эскирүү сигнализациясы

Аспаптын эскирүү сигналы негизинен шпиндель моторунун агымын аныктайт.Ток алдын ала белгиленген мааниден ашып кетсе, аспап автоматтык түрдө инструменттин эскиргендигин аныктайт жана шпиндель бул учурда аспапты автоматтык түрдө тартып алат жана автоматтык программа аяктайт.Операторго аспаптын эскиргенин эскертиңиз.

12) Суунун төмөн деңгээли сигнализациясы

1) Фильтрдеги муздаткыч орточо деңгээлде болгондо, система автоматтык түрдө кыймылдаткычка кошулат жана чип конвейериндеги муздаткыч автоматтык түрдө чыпкага агып кетет.Ал жогорку деңгээлге жеткенде мотор автоматтык түрдө иштебей калат.

2) Фильтрдеги муздаткыч төмөн деңгээлде болгондо, система автоматтык түрдө деңгээл өлчөгүчтү сигнализацияга чакырат, шпиндель инструментти автоматтык түрдө тартып алат жана машина иштебей калат.

13) Өчүрүү эс тутум функциясы

Күтүлбөгөн жерден электр энергиясы өчүрүлгөндөн улам токтоп калгандыктан, бул функция электр жарыгы өчүрүлгөнгө чейин бургуланган акыркы тешиктин абалын тез жана ыңгайлуу таба алат.Операторлор издөө убактысын үнөмдөө менен кийинки кадамга тез өтө алышат.

Үч огу лазердик текшерүү:

Bosman компаниясынын ар бир машинасы британиялык RENISHAW компаниясынын лазердик интерферометри менен калибрленген жана станоктун динамикалык, статикалык туруктуулугун жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн кадам катасын, артка соккуну, позициялоонун тактыгын, кайталануучу позициялоонун тактыгын жана башкаларын так текшерет жана компенсациялайт. .Баллбарды текшерүү Ар бир машина чыныгы тегерек тактыгын жана машинанын геометриялык тактыгын калибрлөө үчүн британиялык RENISHAW компаниясынын баллбарын колдонот.Ошол эле учурда, тегерек кесүү эксперименти станоктун 3D иштетүү тактыгын жана айлананын тактыгын камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт.

Платформанын схемасы, даярдалган бөлүгүн кысуу, чипти автоматтык түрдө алып салуу талаптары

1. Негизги платформа (1 даана): T-slot кысуучу иш бөлүгү.Негизги платформанын үстүнкү бети да, каптал бети да позициялоочу беттер катары колдонулушу мүмкүн.

2. Чөгүп турган аянтча (1 даана): (капталында көмөкчү пресс-фитинг рамка менен жабдылган, ал эми үстүнкү бөлүгү толук жабуучу коргоочу капкак менен жабдылган, сатуучу тарабынан иштелип чыккан жана орнотулган), негизги дайындамаларды жайгаштыруу жана иштетүү боюнча көрсөтмөлөр:

Клапан капкагын иштетүү: төмөнкү платформаны жайгаштыруу (төмөнкү колдоо туткасы жана ар кандай өлчөмдөгү даяр тетиктер), үстүнкү басым плитасы басуу менен бекитилет же сатуучу автоматтык үстүн кысуучу түзүлүштү иштеп чыгат.

Клапан корпусун иштетүү: ылдыйкы платформаны жайгаштыруу (төмөнкү тирөөчтүн туткалары жана ар кандай өлчөмдөгү даярдоо тетиктери), төмөнкү платформанын көмөкчү колоннасынын каптал туткалары жана L түрүндөгү аксессуардын эжектордук таякчалары басылып, бекитилет же сатуучу автоматтык үстүн конструкциялайт. кысуучу аппарат.