CNC 프로파일 머시닝 센터
CNC 프로파일 머시닝 센터
CNC 드릴링 머신
기계 기능
Bosm DC 시리즈 CNC 드릴링 및 밀링 머신은 주로 효과적인 드릴링 밀링 및 유효 범위 내에서 선형 재료 너비의 공작물 태핑에 사용됩니다.관통 구멍 및 막힌 구멍은 단일 재료 부품 및 복합 재료에 드릴링할 수 있습니다.CNC 컨트롤러를 사용한 기계 가공으로 작업이 매우 편리합니다.그것은 자동화, 고정밀, 다품종 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
다양한 사용자의 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 당사는 다양한 최종 제품을 개발했습니다. 또한 사용자의 실제 요구에 따라 설계 및 사용자 정의할 수 있습니다.
기계 구조
장비는 주로 침대 테이블, 모바일 갠트리, 모바일 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 공작 기계는 높은 위치 정확도 및 반복 위치 정확도.
1. 침대 및 작업대:
기계 베드는 용접된 강철 구조물 부품이고 메인 프레임은 강철 구조물 부품으로 처리됩니다.인공 시효 열처리로 내부 응력을 제거한 후 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다.작업대는 주철 HT250으로 제작되었습니다.작업대는 공작물을 클램핑하는 데 사용할 수 있습니다.또한 공작물을 클램핑하는 데보다 편리하고 빠른 공압 고정 장치를 장착 할 수 있습니다.작업대의 최대 지지력은 1톤입니다.베드의 좌측 상단에는 2개의 초고지지력 롤링 리니어 가이드 페어와 정밀 랙이 수직으로 설치되어 있습니다.갠트리 모터는 AC 서보 시스템과 랙 시스템에 의해 X 방향으로 구동됩니다.조절 가능한 볼트는 침대 바닥면에 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조절할 수 있습니다.
2. 움직이는 캔틸레버:
주철 구조의 이동식 캔틸레버 갠트리는 인공 시효 열처리로 내부 응력을 제거한 후 가공되며 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다.매우 높은 지지력을 가진 두 개의 롤링 선형 가이드 쌍이 갠트리의 전면과 상단에 설치됩니다.초고지지력의 리니어 롤링 가이드, 정밀 볼스크류 세트, 서보 모터가 상부에 장착되어 파워 헤드의 슬라이드 플레이트가 Y축 방향으로 움직이게 합니다.드릴 파워 헤드는 파워 헤드의 슬라이드 플레이트에 설치됩니다.갠트리의 움직임은 커플링을 통해 서보 모터에 의해 구동되는 볼 나사의 회전에 의해 실현됩니다.
3. 안장 이동:
이동식 슬라이딩 안장은 강철 구조 부재입니다.매우 높은 베어링 용량을 가진 두 개의 롤링 선형 가이드 쌍, 정밀 볼 나사 세트 및 서보 모터가 슬라이딩 안장에 설치되어 드릴링 파워 헤드가 z 축 방향으로 움직이도록 구동하여 빨리 감기를 실현할 수 있습니다. 힘 머리의 앞으로, 빨리 뒤로 및 정지를 일하십시오.자동 칩 브레이킹, 칩 제거 및 일시 중지 기능이 있습니다.
4. 드릴링 파워 헤드:
드릴링 파워 헤드에는 특수 서보 스핀들 모터가 사용됩니다.특수 정밀 스핀들은 톱니 동기 벨트로 구동되어 가변 주파수 무단 속도 변경을 실현합니다.이송은 서보 모터와 볼 나사에 의해 구동됩니다.
y축은 선형 및 원형 보간을 실현할 수 있는 반 폐쇄 루프에 의해 연결 및 제어될 수 있습니다.메인 샤프트 끝은 테이퍼 홀 클램핑 드릴 또는 밀링 커터이며 고정밀, 고속 절삭, 공압 공구 교환 기능, 모자 유형 공구 매거진으로 옵션, 공구 매거진 용량 8, 공구 교체가 더 쉽고 자동화 수준이 높습니다. 수동 처리의.
5. 자동 윤활 장치 및 보호 장치:
기계에는 가이드 레일, 리드 스크류 및 랙과 같은 움직이는 쌍에 자동으로 윤활할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다.공작기계의 x축과 Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며, 작업대 주변에는 방수 스플래쉬 배플이 설치되어 있습니다.
6. KND 제어 시스템:
6.1.칩 브레이킹 기능으로 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 man-machine 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
6.2.도구 리프팅 기능을 사용하면 사람-기계 인터페이스에서 도구 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.이 높이로 드릴링할 때 드릴 비트가 공작물 상단으로 빠르게 들어 올려진 다음 칩이 던져지고 드릴링 표면으로 빠르게 전진하고 작업 진행으로 자동 변환됩니다.
6.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치에는 CNC 시스템, USB 인터페이스 및 LCD 화면이 장착되어 있습니다.프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보 기능이 있습니다.
6.4.이 장비에는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 확인하는 기능이 있으므로 작업이 매우 편리합니다.
사양
| 모델 | BOSM-DC60050 | |
| 최대공작물 크기 | 길이×폭(mm) | 2600×500 |
| 수직 램 드릴링 파워 헤드 | 수량(개) | 1 |
| 스핀들 테이퍼 구멍 | BT40 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ26 | |
| 스핀들 속도(R/min) | 30~3000 | |
| 스핀들 동력(kw) | 15 | |
| 스핀들 노즈와 작업대 사이의 거리(mm) | 150-650mm | |
| X축(측면 이동) | 최대 스트로크(mm) | 500 |
| X축 이동속도(M/min) | 0~9 | |
| X축 서보 모터 동력(kw) | 2.4*1 | |
| Y축(기둥 세로 이동) | 최대 스트로크(mm) | 2600 |
| Y축 이동 속도(M/min) | 0~9 | |
| y축 서보 모터의 동력(kw) | 2.4*1 | |
| Z축(수직 램 이송 동작) | 최대 스트로크(mm) | 500 |
| Z축의 이동속도(M/min) | 0~8 | |
| Z축 서보 모터 동력(kw) | 브레이크가 있는 1×2.4 | |
| 기계의 차원 | 길이 × 폭 × 높이(mm) | 5400×2180×2800 |
| 위치 정확도 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| 반복 정확도 포지셔닝 | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| 총중량(t) | 4.5 | |
품질 검사
각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 레이저 간섭계로 보정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다..볼 바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼 바 테스터를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원 정확도를 보장합니다.
공작기계 사용환경
1.1 장비 환경 요구 사항
일정한 수준의 주변 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주위 온도는 -10 ℃ ~ 35 ℃입니다.주위 온도가 20℃일 때 습도는 40 ~ 75%이어야 합니다.
(2) 공작기계의 정적 정도를 규정된 범위 내로 유지하기 위해 최적의 주위온도는 15°C ~ 25°C의 온도차가 필요하다.
± 2 ℃ / 24h를 초과해서는 안됩니다.
1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
1.3 사용 영역의 전압이 불안정하면 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.
1.4.공작 기계는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.
1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 공급원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 여과)를 전에 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.
1.6.장비는 직사광선, 진동 및 열원을 피하고 고주파 발생기, 전기 용접기 등으로부터 멀리하여 기계 생산 실패 또는 기계 정확도의 손실을 방지해야 합니다.
서비스 전후
1) 서비스 전
Bossman 기술 팀은 고객의 요청 및 필요한 정보를 연구한 다음 엔지니어에게 피드백을 제공하여 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 구성을 책임지고 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.
2) 애프터 서비스
A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지 보수 비용을 지불하는 기계.
B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 인공적 결함에 대해 무료로 적시에 유지 보수 서비스를 제공하고 모든 종류의 인공 손상 부품을 무료로 적시에 교체합니다. 책임 .보증 기간 동안 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리해야 합니다.
C. 온라인 24시간 기술 지원, TM, Skype, 이메일, 관련 질문을 제 시간에 해결합니다.해결할 수 없는 경우 BOSSMAN은 수리를 위해 현장에 도착한 애프터 엔지니어를 즉시 주선할 것입니다. 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.
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