マシンアプリケーション

BOSM ガントリー モバイル CNC 高速穴あけおよびフライス盤シリーズは、主に、有効範囲内の厚さの大型プレート、風力発電フランジ、ディスク、リング部品、およびその他のワークピースの高効率の穴あけおよび加工に使用されます。貫通穴や止まり穴のドリル加工は、単一材料部品や複合材料に実現できます。工作機械の加工プロセスはデジタル制御されており、操作は非常に便利です。自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。さまざまなユーザーの処理ニーズを満たすために、同社はさまざまな最終製品を開発しました。従来のモデルに加えて、ユーザーの実際のニーズに合わせて設計およびカスタマイズすることもできます。

機械の構造

この装置は、主にベッド作業台、可動ガントリー、可動スライド サドル、掘削およびフライス パワー ヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、電気システムなどで構成されています。ローリング ガイド レール ペアのサポートとガイダンス、精度送りねじペアドライブにより、工作機械は高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を備えています。

1)作業台：

ベッドは一体鋳造で、二次焼鈍と振動時効処理を経て仕上げられており、動的および静的剛性が高く、変形がありません。ワークピースをクランプするための作業テーブルの表面には、合理的な仕上げレイアウトの T スロットがあります。ベッドベースには高精度のリニアガイドが2つ（両側合計4つ）装備されているため、ガイドスライダーに均等に応力がかかり、工作機械の剛性と引張および圧縮抵抗が大幅に向上します。駆動方式はACサーボモーターと精密ボールネジペアを採用。サイドドライブは、ガントリーをX軸方向に移動させます。ベッドの底面には調整可能なボルトが配置されており、ベッドの作業台のレベルを簡単に調整できます。

2)移動ガントリー：

可動ガントリーはねずみ鋳鉄（HT250）で鋳造・加工されています。ガントリーの前面には、55# の超高支持力ローリング リニア ガイド ペアが 2 つ取り付けられています。精密ボールネジペアとサーボモーターのセットでパワーヘッドをスライドさせてY軸方向に移動させ、ドリルパワーヘッドをパワーヘッドスライドに取り付けます。ガントリーの動きは、精密カップリングを介してサーボモーターによって駆動されるボールねじのボールねじナットの回転によって実現されます。

3)移動スライドサドル：

スライディングサドルは精密な鋳鉄構造です。スライドサドルには、2つの超高耐荷重CNCリニアレールスライド、精密ボールねじペアのセット、およびサーボモーターに接続された高精度遊星減速機が装備されており、窒素バランスシリンダーが装備されており、重量のバランスが取れていますパワーヘッド、リードスクリューの負荷を軽減し、リードスクリューの寿命を延ばし、ドリルパワーヘッドを駆動してZ軸方向に移動させ、早送り、前進、早戻し、および停止アクションを実現します。パワーヘッド、自動チップブレーキング、チップ除去、一時停止機能付き。

4)ドリルパワーヘッド(スピンドル)：

ドリルパワーヘッドは、専用のサーボスピンドルモーターを採用しています。このモーターは、歯付き同期ベルト減速によって駆動され、トルクを増加させ、専用の精密スピンドルを駆動します。主軸は初段4列、後2段6列の日本製アンギュラコンタクトベアリングを採用し、無段変速を実現。スピンドルには空気圧工具交換システムが装備されており、交換は迅速かつ簡単で、送りはサーボモーターとボールねじによって駆動されます。X軸とY軸を連動させたセミクローズドループ制御により、直線・円弧補間機能を実現。スピンドルエンドはBT50テーパー穴で、高速Uドリルセンターで加工できるイタリアのRotofors高速ロータリージョイントを装備しています。

4.1ドリルパワーヘッドのボックス本体とスライドテーブルは、剛性と安定性を高め、振動と騒音を低減するために鋳物で作られています。

4.2 工作機械は電子ハンドルで操作できます。加工時の時間を節約し、生産効率を向上させるために、最初の穴を開けて送り位置を設定した後、同じ種類の残りの穴を開けて、早送り→作業前進→早戻しを実現できます自動チップなどの機能も必要ですブレーキング、チップ除去、一時停止。

4.3 ラムには液体窒素バランスシステムが装備されており、Z 軸の負荷を軽減し、Z 軸ネジの耐用年数を延ばします。

4.4 Z軸サーボモーターは、スピンドルボックスの落下による事故を避けるために、電源が突然切断されたときにブレーキを保持する電源オフブレーキモーターを採用しています。

4.5 主軸台

4.5.1.主軸箱には4本の頑丈なリニアガイドを採用し、動きの剛性が高く、位置決め精度が高く、低速安定性に優れています。

4.5.2.Z軸駆動-サーボモーターはカップリングを介してボールねじに直接接続され、ボールねじは主軸台を駆動してサドル上で上下に移動し、Z軸送りを実現します。Z軸モーターには自動ブレーキ機能が付いています。停電時にはモーター軸をしっかりと保持し、回転を防ぎます。

4.5.3.スピンドルグループは、高精度と高性能を備えた台湾建春高速内部水出口スピンドルを採用しています。主軸は4分割ブローチ機構を介して工具柄の引き爪に作用する張力で主軸の蝶バネによりナイフを把持し、ルース工具は空気圧方式を採用。

5)自動潤滑装置と保護装置：

作業台の両側に自動チップコンベアがあり、最後にフィルターがあります。自動チップコンベアはフラットチェーンタイプです。片側には冷却ポンプが装備されており、出口はホースで中央の浄水システムに接続されています。、クーラントはチップコンベアに流れ込み、チップコンベアリフトポンプはクーラントを中央出口フィルターシステムに送り込み、高圧冷却ポンプはろ過されたクーラントをスピンドル掘削冷却に循環させます。また、切粉の搬送に便利な切粉搬送台車も装備しています。この装置には、内部および外部のツール冷却システムが装備されています。高速穴あけを使用する場合は、工具の内部冷却が使用され、軽度のフライス加工では外部冷却が使用されます。

5.1.中央出口水ろ過システム:

この工作機械には、クーラント内の不純物を効果的にろ過できる中央水ろ過システムが装備されています。内部ウォータースプレーシステムは、加工中に鉄ピンがツールに絡まるのを防ぎ、ツールの摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを改善します。ツールチップの高圧水排出ピンは、ワークピースの表面を保護し、高速ロータリージョイントを保護し、不純物がロータリージョイントをブロックするのを防ぎ、ワークピース全体の品質を向上させ、作業効率を向上させることができます。

6) リニアクランパー:

クランプは、クランプ本体やアクチュエータなどで構成され、一対の転がりリニアガイドと組み合わせて使用​​する高性能機能部品です。ウェッジブロックの力の拡大の原理により、強力なクランプ力を生成します。固定ガントリー、正確な位置決め、防振、剛性を向上させる機能を備えています。

次の特徴があります。

安全で信頼性の高い強力なクランプ力で、穴あけおよびタッピング加工中に動かない XY 軸をクランプします。

非常に高いクランプ力により、軸送りの剛性が高まり、振動によるフレッチングが防止されます。

迅速な応答、開閉応答時間はわずか0.06秒で、工作機械を保護し、送りねじの寿命を延ばします。

耐久性のあるニッケルメッキの表面、優れた防錆性能。

締付け時の固い衝撃を避ける斬新な設計。

7) ワークの位置決めとクランプ

丸フランジワークのアライメントは、T溝付きの支持板に任意に置き、ワークの任意の3点（内径または外径）で主軸テーパ穴に設置したエッジファインダで中心位置を測定.その後、正確で高速な数値制御プログラム計算によって自動的に取得されます。ワークのクランプは、押え板、エジェクタロッド、タイロッド、クッションブロックで構成されたクランプでクランプするので使い勝手が良いです。

8) 自動給油装置

この工作機械には、台湾独自の容積分圧自動潤滑装置が装備されており、ガイドレール、送りねじ、ラックなどのさまざまなモーションペアを行き止まりなしで自動的に潤滑し、工作機械の耐用年数を確保できます。マシンベッドの両側のガイドレールにはステンレス製の保護カバーが装備されており、可動ガントリーパワーヘッドの両側には柔軟な保護カバーが装備されています。防水スプラッシュガードが作業台の周りに取り付けられ、水道管ラインはプラスチック製のドラグチェーンで保護されています。スピンドルの周囲には、柔らかい透明の PVC ストリップ カーテンが取り付けられています。

9) 完全なデジタル CNC のコントローラー:

9.1.切りくず処理機能により、切りくず処理時間、切りくず処理周期をマンマシンインターフェースで設定できます。

9.2.ツールリフティング機能により、ツールリフティング高さをマンマシンインターフェースで設定できます。この高さまで穴あけすると、ドリルビットはワークピースの上部まですばやく持ち上げられ、次に削り屑、穴あけ面まで早送りされ、自動的にワーク送りに変換されます。

9.3.集中操作制御ボックスとハンドヘルド ユニットは、数値制御システムを採用し、USB インターフェイスと LCD 液晶ディスプレイを備えています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェースにはマンマシンダイアログ、エラー補正、自動アラームなどの機能があります。

9.4.この装置には、加工前に穴の位置をプレビューおよび再検査する機能があり、操作が非常に便利です。

10)光学式エッジファインダー：

装置には光電エッジファインダーが装備されており、ワークピースの位置を便利かつ迅速に見つけることができます。

1) エッジファインダを工作機械の主軸チャックに取り付け、主軸をゆっくりと回転させて同心度を修正します。

2) はずみ車で主軸を動かし、エッジファインダの鋼球の刃先がワークに軽く当たり、赤ランプが点灯します。この時、主軸を前後に繰り返し移動させ、エッジファインダの鋼球の刃先がワークに接触する最適な点を見つけます。.

3) この時点で CNC システムが表示する X 軸と Y 軸の値を記録し、コンピューターに入力します。

4) このように複数の検出ポイントを見つける

11) 工具摩耗アラーム

工具摩耗アラームは、主に主軸モーターの電流を検出します。電流が設定値を超えると、装置は工具が摩耗したと自動的に判断し、この時点で主軸が自動的に工具を後退させ、自動プログラムを終了します。工具が摩耗していることをオペレータに知らせてください。

12) 低水位警報

1) フィルター内のクーラントが中間レベルになると、システムが自動的にモーターに接続して起動し、チップコンベア内のクーラントが自動的にフィルターに流れ込みます。高レベルに達すると、モーターは自動的に動作を停止します。

2) フィルター内のクーラントが低レベルになると、システムは自動的にレベル ゲージに警告を発し、スピンドルはツールを自動的に後退させ、機械は動作を停止します。

13) パワーオフメモリー機能

突然の停電による運転停止により、停電前に最後に加工した穴の位置を素早く便利に見つけることができる機能です。オペレーターは次のステップにすばやく進むことができるため、検索時間を節約できます。

3 軸レーザー検査:

Bosmanの各マシンは、英国の会社RENISHAWのレーザー干渉計で較正され、ピッチエラー、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度などを正確に検査および補正して、マシンの動的、静的安定性、および加工精度を保証します。 .ボールバー検査 各機械は、英国の RENISHAW 社のボールバーを使用して、真円精度と機械の幾何学的精度を校正します。同時に、機械の3D加工精度と円精度を確保するために、円形切削実験が行われます。

プラットフォームのレイアウト、ワークのクランプ、切りくずの自動除去要件

1. メインプラットフォーム (1 個): T スロットクランプワーク。主架台の上端面と側面の両方を加工位置決め面として使用できます。

2.シンキングプラットフォーム（1個）：（側面には補助圧入フレームが装備されており、上部には売り手が設計および設置したフルカバー保護カバーが装備されています）、主なワークピースの位置決めと処理の指示：

バルブカバーの処理：下部プラットフォーム（下部サポートハンドルとさまざまなサイズのワークピース）の位置決め、上部プレッシャープレートのプレスによる固定、または販売者による自動上部クランプ装置の設計。

バルブ本体の処理: 下部プラットフォーム (下部サポート ハンドルとさまざまなサイズのワークピース) の位置決め、下部プラットフォームの補助コラムのサイド ハンドルと L 字型のアクセサリ エジェクター ロッドを押して固定するか、売り手が自動トップを設計します。クランプ装置。