中国の石材機械の
システム構成
表 1 固定単一ガストランスミッターの標準構成の部品表
標準構成 | ||
シリアルナンバー | 名前 | 備考 |
1 | ガストランスミッター | |
2 | 取扱説明書 | |
3 | 証明書 | |
4 | リモコン |
開梱後、付属品や材料がそろっているかご確認ください。標準構成は、機器の購入に必要な付属品です。
1.2 システムパラメータ
●全体寸法:142mm×178.5mm×91mm
●重量:約1.35Kg
●センサーの種類:電気化学式(可燃性ガスは触媒燃焼式、別途指定)
●検知ガス:酸素(O2)、可燃性ガス(Ex)、有毒・有害ガス(O3、CO、H2S、NH3、Cl2など)
● 応答時間: 酸素 ≤ 30 秒;一酸化炭素≦40秒;可燃性ガス ≤ 20 秒;(他は省略)
● 作業モード: 連続運転
●使用電圧:DC12V~36V
● 出力信号: RS485-4-20ma (お客様の要件に応じて構成)
●表示モード:グラフィックLCD、英語
●操作モード:キー、赤外線リモコン
●制御信号:パッシブスイッチ出力の1グループ、最大負荷は250V AC 3aです
●追加機能:時間とカレンダーの表示、3000以上のデータレコードを保存できます
●温度範囲:-20℃~50℃
● 湿度範囲: 15% ~ 90% (RH)、結露なきこと
●防爆認定番号:CE20.1671
●防爆標識:Exd II CT6
● 配線モード: RS485 は 4 線式、4-20mA は 3 線式です。
● 伝送ケーブル: 通信によって決定されます。以下を参照してください。
●伝送距離:1000m以内
● 一般的なガスの測定範囲を下の表 2 に示します。
表 2T一般的なガスの測定範囲
ガス | ガス名 | テクニカルインデックス | ||
測定範囲 | 解像度 | 警報点 | ||
CO | 一酸化炭素 | 0-1000pm | 1ppm | 50ppm |
H2S | 硫化水素 | 0~100ppm | 1ppm | 10ppm |
EX | 可燃性ガス | 0-100%LEL | 1%LEL | 25%LEL |
O2 | 空気 | 0-30%vol | 0.1%vol | 低 18%vol 高 23%vol |
H2 | 水素 | 0-1000pm | 1ppm | 35ppm |
CL2 | 塩素 | 0~20ppm | 1ppm | 2ppm |
NO | 一酸化窒素 | 0-250pm | 1ppm | 35ppm |
SO2 | 二酸化硫黄 | 0~20ppm | 1ppm | 5ppm |
O3 | オゾン | 0~5ppm | 0.01ppm | 1ppm |
NO2 | 二酸化窒素 | 0~20ppm | 1ppm | 5ppm |
NH3 | アンモニア | 0~200ppm | 1ppm | 35ppm |
注: 本器は特定のガスのみを検出でき、測定できるガスの種類と範囲は実際の製品に依存するものとします。
装置の外形寸法を図 1 に示します。
図 1 装置の外形寸法
2.1 修正された説明
壁掛けタイプ:図2に示すように、壁に取り付け穴を引き、8mm×100mmの拡張ボルトを使用し、拡張ボルトを壁に固定し、送信機を取り付け、ナット、弾性パッド、フラットパッドで固定します。
送信機を固定したら、上部カバーを取り外し、インレットからケーブルを引き込みます。構造図のように端子をプラス、マイナスの極性に合わせて接続し(図のExタイプ接続)、防水ジョイントをロックし、リンクが正しいことを確認した後、上部カバーを締めます。
注: 取り付け中は、センサーを下向きにする必要があります。
図2 送信機の外形寸法と取付穴図
2.2 配線手順
2.2.1 RS485 モード
(1) ケーブルは、rvvp2 * 1.0 以上、2 芯線または rvvp4 * 1.0 以上、および 4 芯線 1 本であること。
(2) 配線はハンドインハンド方式のみ対応しています。図 3 に全体の配線図を、図 4 に詳細な内部配線図を示します。
図 3 全体配線図
(1) 500m を超える場合は、中継器を追加する必要があります。また、送信機を接続しすぎる場合は、スイッチング電源を追加する必要があります。
(2) バス制御盤または PLC、DCS などに接続できます。PLC または DCS を接続するには、Modbus 通信プロトコルが必要です。
(3) ターミナル送信機の場合、送信機の赤いトグル スイッチをオンの方向に回します。
図 4 RS485 バス送信機の接続
2.2.2 4-20mA モード
(1) ケーブルは RVVP3 * 1.0 以上の 3 芯線であること。
図 5 4 ~ 20mA の接続
装置は最大 1 つのガス値インデックスを表示できます。検出するガスのインデックスが警報範囲内にある場合、リレーが閉じます。音と光のアラームライトを使用すると、音と光のアラームが送信されます。
楽器には 3 つのサウンド ライト インターフェイスと 1 つの LCD スイッチがあります。
計器にはリアルタイムストレージの機能があり、アラームステータスと時間をリアルタイムで記録できます。具体的な操作と機能の説明については、次の説明を参照してください。
3.1 キーの説明
計器には 3 つのボタンがあり、機能を表 3 に示します。
表 3 キーの説明
鍵 | 関数 | 備考 |
キー1 | メニュー選択 | 左キー |
キー2 | lメニューに入り、設定値を確定する | ミドルキー |
キー3 | パラメータを表示 選択した機能へのアクセス | 右キー |
注: その他の機能は、計器画面の下部に表示されます。
赤外線リモコンでも操作できます。赤外線リモコンの主な機能を図 6 に示します。
図 6 リモート コントロール キーの説明
3.2 表示インターフェース
機器の電源を入れた後、ブート表示インターフェイスに入ります。図 7 に示すように:
図 7 ブート表示インターフェイス
このインターフェイスは、機器のパラメータが安定するのを待つためのものです。LCD の中央にあるスクロール バーは、約 50 秒の待機時間を示します。X% は、現在の実行の進行状況です。ディスプレイの右下隅には、現在の機器の時間が表示されます (この時間は、必要に応じてメニューで変更できます)。
待機時間のパーセンテージが 100% になると、装置はモニタリング ガス表示インターフェイスに入ります。図 8 に示すように、一酸化炭素を例に取ります。
図 8 モニタリングガス表示
ガス パラメータを表示する必要がある場合は、右キーをクリックします。
1) 検出表示インターフェース:
表示:ガスタイプ、ガス濃度値、単位、状態。図 8 に示すように。
ガスが目標値を超えると、本機の警報種類が本体前面に表示されます(一酸化炭素、硫化水素、可燃性ガスの警報種類はレベル1またはレベル2、酸素の警報種類はレベル2です)。上限または下限)、図 9 に示すように。
図 9 ガス警報器とのインターフェース
1) パラメータ表示インターフェース:
ガス検知インターフェイスで、右クリックしてガス パラメータ表示インターフェイスに入ります。
表示:ガス種、警報状態、時刻、第1水準警報値(下限警報)、第2水準警報値(上限警報)、レンジ、現在のガス濃度値、単位、ガス位置。
「戻る」のキー(右キー)を押すと、表示画面が検知ガス表示画面に切り替わります。
図 10 一酸化炭素
3.3 メニューの説明
ユーザーがパラメータを設定する必要がある場合は、中央のキーを押します。
メイン メニュー インターフェイスを図 11 に示します。
図 11 メインメニュー
アイコン ➢ 現在選択されている機能を示します。左ボタンを押して他の機能を選択し、右ボタンを押して機能に入ります
機能:
★時刻合わせ:セット時刻設定
★通信設定:通信ボーレート、デバイスアドレス
★ アラーム ストア: アラーム レコードの表示
★アラームデータの設定:アラーム値、第1および第2アラーム値を設定します
★校正:ゼロ校正、計器校正
★ 戻る: 検知ガス表示画面に戻ります。
3.3.1 時間設定
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押してシステム設定を選択し、右ボタンを押してシステム設定リストに入り、左ボタンを押して時間設定を選択し、右ボタンを押して時間設定インターフェイスに入ります。図 12:
図 12 時刻設定
アイコン ➢ 現在選択されている調整対象の時間を示します。右ボタンを押してこの機能を選択すると、選択した番号が図 13 のように表示されます。次に、左ボタンを押してデータを変更します。左ボタンを押して、その他の時間機能を調整します。
図 13 年関数の設定
機能:
★ 20~30歳の範囲
★ 01~12 の月の範囲
★ 01~31までの日の範囲
★ 00~23の時間範囲
★00~59分の範囲
★戻る メインメニューインターフェースに戻る
3.3.2 通信設定
通信に関するパラメータを設定するための通信設定メニューを図 14 に示します。
図 14 通信設定
アドレス設定範囲: 1~200、デバイスが占めるアドレスの範囲: 最初のアドレス~ (最初のアドレス + 総ガス -1)
ボーレート 設定範囲: 2400, 4800, 9600, 19200. デフォルト: 9600, 通常は設定する必要はありません.
プロトコル Read only, non-standard and RTU, non-standard は当社のバスコントロールキャビネット等を接続するためのものです。 RTU は PLC、DCS 等を接続するためのものです。
図 15 に示すように、アドレスを設定し、左ボタンを押して設定ビットを選択し、右ボタンを押して値を変更し、中央ボタンを押して確認します。再確認インターフェイスが表示され、左ボタンをクリックして確認します。
図 15 アドレスの設定
図 16 に示すように、目的のボー レートを選択し、右ボタンを押して確定すると、再確認用のインターフェイスが表示されます。左のボタンをクリックして確定します。
図 16 ボーレートの選択
3.3.3 記録保管
図 17 に示すように、メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「記録保存」機能項目を選択し、右ボタンを押して記録保存メニューに入ります。
合計ストレージ: 装置が保存できるアラーム レコードの合計数。
上書き回数:デバイスに保存されているデータの量がストレージの合計数より多い場合、最初のデータから上書きされます。
現在のシリアル番号: 現在保存されているデータの番号。図 20 では、326 番に保存されています。
図 18 に示すように、最初に最新のレコードを表示し、左ボタンを押して次のレコードを表示し、右ボタンを押してメイン メニューに戻ります。
図 17 保存レコード数
図 18記録の詳細
3.3.4 アラーム設定
図 22 に示すように、メイン メニュー インターフェイスの下で、左ボタンを押して「アラーム設定」機能を選択し、次に右ボタンを押してアラーム設定ガス選択インターフェイスに入ります。左ボタンを押してガスの種類を選択します。アラーム値を設定し、右ボタンを押して、選択したガスアラーム値インターフェイスに入ります。一酸化炭素を取りましょう。
図 19 アラーム設定ガスの選択
図 20 一酸化炭素警報値設定
図 23 のインターフェイスで、左キーを押して一酸化炭素「レベル I」アラーム値を選択し、右クリックして [設定] メニューに入ります。 1つは、左右のボタンを使用して必要な値を設定し、設定が完了したら、中央のボタンを押してアラーム値の確認された数値インターフェイスに入り、左のキーを押してこの時点で確認します。設定が成功した場合、「図 25 に示すように、一番下の行の中央に「設定成功」、それ以外の場合は「設定失敗」と表示されます。
注記: アラーム値の設定は、工場出荷時の値よりも小さくする必要があります (酸素下限値は工場出荷時の値よりも大きくする必要があります)。そうしないと、設定が失敗します。
図 21 アラーム値の設定
図 22 成功した設定インターフェイス
3.3.5 キャリブレーション
注1. ゼロ補正は、本器を起動し、初期化が終了した後に行うことができます。
2. 酸素は、標準大気圧下で「ガス校正」メニューに入ることができます。校正表示値は 20.9%vol です。空中でゼロ補正操作を行わないでください。
ゼロ補正
ステップ 1: 図 23 に示すように、メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「デバイス キャリブレーション」機能を選択し、右ボタンを押してキャリブレーション パスワードを入力するメニューに入ります。左ボタンを押してデータ ビットを切り替え、右ボタンを押して現在点滅しているビット値に 1 を追加し、これら 2 つのボタンを組み合わせてパスワード 111111 を入力し、中央ボタンを押してデータ ビットに切り替えます。図 24 に示すように、キャリブレーションおよび選択インターフェイス。
図 23 パスワード入力
図 24 補正タイプの選択
ステップ 2: 左ボタンを押してゼロ補正機能の項目を選択し、右ボタンを押してゼロ校正メニューに入り、左ボタンから図 25 に示すようにガスの種類を選択し、右ボタンを押して選択したガスゼロクリーニングに入ります。図 26 に示すように、現在のガス 0 PPM を決定し、左ボタンを押して確認します。校正が成功すると、画面の下部に成功が表示され、それ以外の場合は校正の失敗が表示されます。
図 25 ゼロ補正用ガス種の選択
図 26 確認クリア
ステップ 3: ゼロ補正が完了したら、右ボタンを押してガス タイプ選択のインターフェイスに戻ります。このとき、他のガス種を選択してゼロ補正を行うことができます。方法は上記と同じです。ゼロクリア後、ガス検知インターフェースに戻るまでメニューを押すか、カウントダウンインターフェースでボタンを押さなくても自動的にメニューを終了してガス検知インターフェースに戻ります。
ガス校正
ステップ 1: 校正ガスをオンにします。ガスの表示値が安定したら、メイン メニューに入り、校正選択メニューを選択します。具体的な操作方法は、ゼロ校正のステップ 1 です。
ステップ 2: 機能項目ガス校正を選択し、右ボタンを押して校正ガス選択インターフェイスに入ります。ガス選択方法はゼロ校正選択方法と同じです。校正するガスの種類を選択した後、右ボタンを押して図 27 に示すように、選択したガス校正値設定インターフェイスに入り、左右のボタンを使用して校正ガスの濃度値を設定します。校正が一酸化炭素ガスであると仮定すると、校正ガスの濃度値は 500ppm であり、それを '0500' に設定します。図 28 に示すように。
図 27 補正ガスの種類の選択
図 28 標準ガスの濃度値の設定
ステップ 3: ガス濃度を設定した後、中央のボタンを押して、ガス校正インターフェイスへのインターフェイスで、図 29 に示すように、インターフェイスは現在の検出ガス濃度の値を持ち、インターフェイスのカウントダウンが 10 になると、左ボタンを押して手動キャリブレーションを行うと、10 秒後にガスの自動キャリブレーションが開始され、インターフェースが正常に表示された後、XXXX キャリブレーション成功が表示されます。それ以外の場合は XXXX キャリブレーションが失敗したことが表示されます。表示形式は図 30 に示されています。XXXX ' は、校正されたガスの種類を示します。
図 29 ガス校正
図 30 キャリブレーション結果プロンプト
ステップ 4: 校正が成功した後、ガスの表示値が安定していない場合は、校正を繰り返すことができます。校正に失敗した場合は、標準ガスの濃度が校正設定値と一致しているか確認してください。ガス校正が完了したら、右ボタンを押してガス タイプ選択インターフェイスに戻り、他のガスを校正します。
ステップ 5: すべてのガス校正が完了したら、ガス検知インターフェイスに戻るまでメニューを押します。または、ボタンを押さずにカウントダウン インターフェイスが 0 に減った後、メニューを自動的に終了してガス検知インターフェイスに戻ります。
3.3.6 返却
メイン メニュー インターフェイスで、左ボタンを押して「戻る」機能を選択し、右ボタンを押して前のメニューに戻ります。
1. 腐食環境での使用は避けてください。
2. 本器が水に触れないようにしてください。
3. 電気を配線しないでください。
4. フィルターが目詰まりし、ガスを正常に検知できなくなるのを防ぐため、センサーフィルターを定期的に清掃してください。