機械の特徴

Bosm DC シリーズの CNC ボール盤およびフライス盤は、主に有効範囲内の直線状の材料幅でワークピースの効率的な穴あけフライス加工およびタッピングに使用されます。単材部品や複合材に貫通穴や止り穴をあけることができます。CNCコントローラーで加工する機械で、操作はとても便利です。自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。
さまざまなユーザーの処理要件を満たすために、当社はさまざまな最終製品を開発しました。ユーザーの実際のニーズに応じて設計およびカスタマイズすることもできます。

機械の構造

装置は主に、ベッドテーブル、モバイルガントリー、モバイルサドル、掘削およびフライスパワーヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、油圧システム、電気システムなどで構成されています。工作機械は高い位置にあります精度と繰り返し位置決め精度。

1.ベッド＆ワークテーブル：

機械ベッドは鉄骨構造部品を溶接し、メインフレームは鉄骨構造部品で加工しています。人工時効熱処理によって内部応力が除去された後、動的および静的剛性が高く、変形がありません。ワークテーブルは鋳鉄HT250でできています。ワークテーブルは、ワークのクランプに使用できます。また、ワークピースをクランプするためのより便利で迅速な空気圧固定具を装備することもできます。ワークテーブルの最大耐荷重は1トンです。ベッドの左上には、超高支持力の転がりリニアガイド2組と精密ラックが垂直に設置されています。ガントリーモーターは、X方向にACサーボシステムとラックシステムによって駆動されます。ベッドの底面には調整可能なボルトが配置されており、ベッドテーブルのレベルを簡単に調整できます。

2. 可動カンチレバー:

鋳鉄構造の可動カンチレバーガントリーは、人工時効熱処理により内部応力を除去した後に加工されており、動的および静的剛性が高く、変形がありません。超高支持力の転がりリニアガイドをガントリーの前面と上面に2組搭載。パワーヘッドのスライドプレートをY軸方向に移動させるために、上部に超高支持力のリニア転がりガイド、精密ボールネジ一式、サーボモーターを搭載。パワーヘッドのスライドプレートに穴あけパワーヘッドを搭載。ガントリーの移動は、カップリングを介してサーボモーターで駆動されるボールねじの回転によって実現されます。

3.サドルの移動：

可動スライドサドルは鋼構造部材です。超高支持力を備えた2つのローリングリニアガイドペア、精密ボールネジのセット、およびサーボモーターがスライドサドルに取り付けられ、掘削パワーヘッドを駆動してz軸方向に移動させ、早送りを実現できます。パワーヘッドの前進、早戻し、停止。自動切りくず処理、切りくず除去、一時停止の機能があります。

4.掘削パワーヘッド：

ドリルパワーヘッドには専用のサーボスピンドルモーターを採用。特殊な精密スピンドルは、歯付き同期ベルトによって駆動され、可変周波数の無段階変速を実現します。送りはサーボモーターとボールねじで駆動します。

Y 軸は、直線および円弧補間を実現できるハーフ クローズド ループによってリンクおよび制御できます。主軸端はテーパー穴クランプドリルまたはフライスカッターで、高精度、高速切削、空気圧式工具交換機能、ハット型工具マガジンのオプション、8個の工具マガジン容量、工具交換がより簡単、高度な自動化手動処理​​の。

5. 自動潤滑装置および保護装置:

機械には自動潤滑装置が装備されており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動ペアに自動的に潤滑できます。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーが装備されており、防水スプラッシュバッフルが作業台の周りに設置されています。

6. KND 制御システム:

6.1.切りくず処理機能により、切りくず処理時間、切りくず処理サイクルをマンマシンインターフェースで設定できます。

6.2.ツールリフティング機能により、ツールリフティング高さをマンマシンインターフェースで設定できます。この高さまで穴あけすると、ドリルビットがワークピースの上部まですばやく持ち上げられ、次に切りくずが投げられ、穴あけ面まで早送りされ、自動的にワーク前進に変換されます。

6.3.集中操作コントロール ボックスとハンドヘルド ユニットには、CNC システム、USB インターフェイス、および LCD スクリーンが装備されています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェースにはマンマシンダイアログ、エラー補正、自動アラームの機能があります。

6.4.加工前に穴位置のプレビューや再確認ができるので、操作がとても便利です。