Centro di lavoro per profili CNC
Centro di lavoro per profili CNC
Trapano a controllo numerico
Caratteristiche della macchina
Le foratrici e fresatrici CNC della serie DC Bosm sono utilizzate principalmente per la fresatura e la maschiatura di foratura efficiente di pezzi con larghezza del materiale lineare all'interno della gamma effettiva.Foro passante e foro cieco possono essere praticati su parti in materiale singolo e materiali compositi.La lavorazione della macchina con controller CNC, l'operazione è molto conveniente.Può realizzare automazione, alta precisione, multi varietà e produzione di massa.
Al fine di soddisfare le esigenze di elaborazione di diversi utenti, la nostra azienda ha sviluppato una varietà di prodotti finalizzati. Può anche essere progettato e personalizzato in base alle effettive esigenze degli utenti.
Struttura della macchina
L'attrezzatura è composta principalmente da lettino, portale mobile, sella mobile, testa di perforazione e fresatura, dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione, dispositivo di raffreddamento a circolazione, sistema di controllo digitale, impianto idraulico, impianto elettrico, ecc. La macchina utensile ha un posizionamento elevato precisione e precisione di posizionamento ripetuta.
1. Letto e tavolo da lavoro:
Il basamento della macchina è costituito da parti della struttura in acciaio saldato e il telaio principale è elaborato da parti della struttura in acciaio.Dopo che lo stress interno è stato rimosso dal trattamento termico di invecchiamento artificiale, ha una buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione.Il piano di lavoro è realizzato in ghisa HT250.Il piano di lavoro può essere utilizzato per il bloccaggio di pezzi.Può anche essere dotato di dispositivo pneumatico, più comodo e veloce per il bloccaggio dei pezzi.La capacità portante massima del piano di lavoro è di 1 tonnellata.Il lato superiore sinistro del letto è installato verticalmente con due coppie di guide lineari a rotolamento ad altissima capacità portante e cremagliera di precisione.Il motore a portale è azionato dal servosistema AC e dal sistema rack in direzione X.I bulloni regolabili sono distribuiti sulla superficie inferiore del letto, che può facilmente regolare il livello del comodino.
2. Cantilever mobile:
Il portale mobile a sbalzo con struttura in ghisa viene lavorato dopo aver rimosso le sollecitazioni interne mediante trattamento termico di invecchiamento artificiale, con buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione.Sul lato anteriore e superiore del gantry sono installate due coppie di guide lineari a rotolamento ad altissima capacità portante.Sulla parte superiore sono installati una guida di rotolamento lineare con una capacità portante ultraelevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore per far muovere la piastra di scorrimento della testa motrice in direzione dell'asse Y.Una testa di perforazione è installata sulla piastra scorrevole della testa di perforazione.Il movimento del gantry è realizzato dalla rotazione della vite a ricircolo di sfere azionata dal servomotore tramite il giunto.
3. Sella mobile:
La sella mobile scorrevole è un elemento strutturale in acciaio.Due coppie di guide lineari a rotolamento con capacità portante ultra elevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore sono installate sulla sella scorrevole per azionare la testa di perforazione in modo che si muova nella direzione dell'asse z, che può realizzare l'avanzamento veloce, lavoro in avanti, indietro veloce e arresto della testa di alimentazione.Ha le funzioni di rottura truciolo automatica, rimozione truciolo e pausa.
4. Testa di perforazione:
Il servomotore speciale del servomandrino viene utilizzato per la testa di perforazione.Lo speciale mandrino di precisione è azionato da una cinghia dentata sincrona per realizzare un cambio di velocità continuo a frequenza variabile.L'avanzamento è azionato da servomotore e vite a ricircolo di sfere.
L'asse y può essere collegato e controllato da un anello semichiuso, che può realizzare un'interpolazione lineare e circolare.L'estremità dell'albero principale è un trapano o una fresa per il serraggio di fori conici, con maggiore precisione, taglio ad alta velocità, funzione di cambio utensile pneumatico, opzionale con magazzino utensili a cappello, capacità del magazzino utensili di otto, cambio utensile più semplice, alto grado di automazione di lavorazione manuale.
5. Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione:
La macchina è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica, che può lubrificare automaticamente le coppie mobili come binario di guida, vite di comando e cremagliera.L'asse x e l'asse Y della macchina utensile sono dotati di una copertura protettiva antipolvere e il deflettore antispruzzo impermeabile è installato attorno al piano di lavoro.
6. Sistema di controllo KND:
6.1.Con la funzione di rottura truciolo, è possibile impostare il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo sull'interfaccia uomo-macchina.
6.2.Con la funzione di sollevamento utensile, l'altezza di sollevamento utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Quando si perfora a questa altezza, la punta del trapano viene rapidamente sollevata sulla parte superiore del pezzo, quindi il truciolo viene lanciato, quindi avanza velocemente sulla superficie di perforazione e convertito automaticamente in avanzamento del lavoro.
6.3.Il quadro di comando centralizzato e l'unità palmare sono dotati di sistema CNC, interfaccia USB e schermo LCD.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone delle funzioni di dialogo uomo-macchina, compensazione degli errori e allarme automatico.
6.4.L'attrezzatura ha la funzione di anteprima e ricontrollo della posizione del foro prima della lavorazione, quindi l'operazione è molto comoda.
Specifica
| Modello | BOSM-DC60050 | |
| Massimodimensione del pezzo | Lunghezza × larghezza (mm) | 2600×500 |
| Testa di perforazione verticale Ram | Quantità (pezzo) | 1 |
| Foro conico del mandrino | BT40 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Velocità del mandrino (R / min) | 30~3000 | |
| Potenza mandrino (kw) | 15 | |
| Distanza tra naso mandrino e piano di lavoro (mm) | 150-650 mm | |
| Asse X (corsa laterale) | Corsa massima (mm) | 500 |
| Velocità di spostamento dell'asse X (M / min) | 0~9 | |
| Potenza servomotore asse X (kw) | 2.4*1 | |
| Asse Y (movimento longitudinale della colonna) | Corsa massima (mm) | 2600 |
| Velocità di spostamento dell'asse Y (M / min) | 0~9 | |
| Potenza del servomotore dell'asse y (kw) | 2.4*1 | |
| Asse Z (movimento verticale di avanzamento del pistone) | Corsa massima (mm) | 500 |
| Velocità di spostamento dell'asse Z (M / min) | 0~8 | |
| Potenza servomotore asse Z (kw) | 1×2,4 con freno | |
| Dimensione della macchina | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 5400×2180×2800 |
| Precisione di posizionamento | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Posizionamento a precisione ripetuta | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Peso lordo（t） | 4.5 | |
Ispezione di qualità
Ogni macchina è calibrata con un interferometro laser della società RENISHAW del Regno Unito, che ispeziona e compensa accuratamente gli errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e l'accuratezza di elaborazione della macchina..Test della barra sferica Ogni macchina utilizza un tester della barra sferica dell'azienda britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e l'accuratezza geometrica della macchina ed eseguire esperimenti di taglio circolare allo stesso tempo per garantire l'accuratezza della lavorazione 3D della macchina e la precisione del cerchio.
Ambiente di utilizzo della macchina utensile
1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per la lavorazione di precisione.
(1) La temperatura ambiente disponibile è -10 ℃ ～ 35 ℃.Quando la temperatura ambiente è di 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere del 40 ～ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15 °C e 25 °C con una differenza di temperatura
Non deve superare ± 2 ℃ / 24 ore.
1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380V, fluttuazione di tensione entro ± 10%, frequenza di alimentazione: 50HZ.
1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione regolata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
1.4.La macchina utensile dovrebbe avere una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra è inferiore a 4 ohm.
1.5 Al fine di garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della sorgente d'aria non soddisfa i requisiti della sorgente d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della sorgente d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima della presa d'aria della macchina.
1.6.L'attrezzatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, dalle vibrazioni e da fonti di calore, e lontana da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina o perdita di precisione della macchina.
Servizio prima e dopo
1) Prima del servizio
Attraverso lo studio della richiesta e delle informazioni necessarie dai clienti e il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico di Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione delle soluzioni, assistendo il cliente nella selezione della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.
2) Dopo il servizio
A. La macchina con una garanzia di un anno e pagata per la manutenzione a vita.
B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo che la macchina è arrivata nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari guasti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non artificiali gratuitamente di carica.I guasti che si verificano durante il periodo di garanzia devono essere riparati a costi adeguati.
C. Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, E-mail, risolvendo in tempo i relativi quesiti.se non può essere risolto, BOSSMAN organizzerà immediatamente l'arrivo in loco dell'ingegnere post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.
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