Mesin Batu Cina
Pusat Pemesinan Profil CNC
Mesin Pengeboran CNC
Fitur Mesin
Mesin bor dan penggilingan CNC seri Bosm DC terutama digunakan untuk penggilingan pengeboran yang efisien dan penyadapan benda kerja dengan lebar material linier dalam kisaran efektif.Melalui lubang dan lubang buta dapat dibor pada bagian material tunggal dan material komposit.Pemrosesan mesin dengan pengontrol CNC, operasinya sangat nyaman.Hal ini dapat mewujudkan otomatisasi, presisi tinggi, multi variasi dan produksi massal.
Untuk memenuhi persyaratan pemrosesan pengguna yang berbeda, Perusahaan kami telah mengembangkan berbagai produk akhir. Itu juga dapat dirancang dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna yang sebenarnya.
Struktur Mesin
Peralatan ini terutama terdiri dari meja tempat tidur, gantry seluler, sadel seluler, kepala daya pengeboran dan penggilingan, perangkat pelumasan otomatis dan perangkat perlindungan, perangkat pendingin sirkulasi, sistem kontrol digital, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, dll. Alat mesin memiliki posisi tinggi akurasi dan akurasi posisi berulang.
1. Tempat tidur & meja kerja:
Tempat tidur mesin adalah bagian struktur baja yang dilas, dan rangka utama diproses oleh bagian struktur baja.Setelah stres internal dihilangkan dengan perlakuan panas penuaan buatan, ia memiliki kekakuan dinamis dan statis yang baik dan tidak ada deformasi.Meja kerja terbuat dari besi tuang HT250.Meja kerja dapat digunakan untuk menjepit benda kerja.Itu juga dapat dilengkapi dengan perlengkapan pneumatik, yang lebih nyaman dan cepat untuk menjepit benda kerja.Daya dukung maksimum meja kerja adalah 1 ton.Sisi kiri atas tempat tidur dipasang secara vertikal dengan dua pasangan pemandu linier bergulir berkapasitas bantalan ultra-tinggi dan rak presisi.Motor gantry digerakkan oleh sistem servo AC dan sistem rak dalam arah X.Baut yang dapat disesuaikan didistribusikan di permukaan bawah tempat tidur, yang dapat dengan mudah menyesuaikan tingkat meja tempat tidur.
2. Memindahkan kantilever:
Gantry kantilever bergerak dengan struktur besi cor diproses setelah menghilangkan tekanan internal dengan perlakuan panas penuaan buatan, dengan kekakuan dinamis dan statis yang baik dan tidak ada deformasi.Dua pasangan pemandu linier bergulir dengan daya dukung ultra-tinggi dipasang di sisi depan dan atas gantry.Panduan rolling linier dengan daya dukung ultra-tinggi, satu set sekrup bola presisi dan motor servo dipasang di bagian atas untuk membuat pelat geser kepala daya bergerak ke arah sumbu Y.Kepala daya pengeboran dipasang pada pelat geser kepala daya.Pergerakan gantry diwujudkan dengan putaran sekrup bola yang digerakkan oleh motor servo melalui kopling.
3. Pelana bergerak:
Sadel geser yang dapat dipindahkan adalah anggota struktural baja.Dua pasangan pemandu linier bergulir dengan daya dukung ultra-tinggi, satu set sekrup bola presisi dan motor servo dipasang pada sadel geser untuk menggerakkan kepala daya pengeboran untuk bergerak ke arah sumbu z, yang dapat mewujudkan maju cepat, bekerja maju, mundur cepat dan berhenti dari kepala daya.Ini memiliki fungsi pemecahan chip otomatis, pelepasan chip dan jeda.
4. Kepala daya pengeboran:
Motor spindel servo khusus digunakan untuk mengebor kepala daya.Spindle presisi khusus digerakkan oleh sabuk sinkron bergigi untuk mewujudkan perubahan kecepatan stepless frekuensi variabel.Umpan digerakkan oleh motor servo dan sekrup bola.
Sumbu y dapat dihubungkan dan dikendalikan oleh setengah loop tertutup, yang dapat mewujudkan interpolasi linier dan melingkar.Ujung poros utama adalah bor penjepit lubang lancip atau pemotong frais, dengan presisi lebih tinggi, pemotongan kecepatan tinggi, fungsi penggantian alat pneumatik, opsional dengan majalah alat tipe topi, kapasitas majalah alat delapan, penggantian alat lebih mudah, otomatisasi tingkat tinggi dari pengolahan manual.
5. Perangkat pelumasan otomatis dan perangkat perlindungan:
Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis, yang dapat secara otomatis melumasi pasangan yang bergerak seperti rel pemandu, sekrup timah, dan rak.Sumbu x dan sumbu Y alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung anti debu, dan penyekat percikan kedap air dipasang di sekeliling meja kerja.
6. Sistem Kontrol KND:
6.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
6.2.Dengan fungsi pengangkatan pahat, ketinggian pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.Saat mengebor hingga ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke bagian atas benda kerja, kemudian chip dilempar, dan kemudian maju cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi kemajuan kerja.
6.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam dilengkapi dengan sistem CNC, antarmuka USB, dan layar LCD.Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan dan alarm otomatis.
6.4.Peralatan memiliki fungsi pratinjau dan pemeriksaan ulang posisi lubang sebelum pemesinan, sehingga pengoperasiannya sangat nyaman.
Spesifikasi
Model | BOSM-DC60050 | |
Maks.ukuran benda kerja | Panjang × lebar (mm) | 2600 × 500 |
Kepala daya pengeboran Ram Vertikal | Kuantitas (potongan) | 1 |
Lubang lancip spindel | BT40 | |
Diameter pengeboran (mm) | 2-Φ26 | |
Kecepatan spindel (R / mnt) | 30~3000 | |
Daya spindel (kw) | 15 | |
Jarak antara dari hidung spindel dan meja kerja (mm) | 150-650mm | |
Sumbu X (perjalanan lateral) | Stroke maksimum (mm) | 500 |
Kecepatan gerak sumbu X (M / mnt) | 0~9 | |
Daya motor servo sumbu X (kw) | 2.4*1 | |
Sumbu Y (gerakan memanjang kolom) | Stroke maksimum (mm) | 2600 |
Kecepatan bergerak sumbu Y (M / mnt) | 0~9 | |
Kekuatan motor servo sumbu y (kw) | 2.4*1 | |
Sumbu Z (Gerakan umpan ram vertikal) | Stroke maksimum (mm) | 500 |
Kecepatan gerak sumbu Z (M / mnt) | 0~8 | |
Daya motor servo sumbu Z (kw) | 1 × 2,4 dengan rem | |
Dimensi mesin: | Panjang × lebar × tinggi(mm) | 5400×2180×2800 |
Akurasi posisi | X/Y/Z | ± 0,05 / 300mm |
Pemosisian akurasi berulang | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
Berat kotor(t) | 4,5 |
Pengecekan kualitas
Setiap mesin dikalibrasi dengan interferometer laser dari perusahaan RENISHAW Inggris, yang secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi pemosisian, dan akurasi pemosisian berulang untuk memastikan dinamika, stabilitas statis, dan akurasi pemrosesan alat berat..Uji batang bola Setiap mesin menggunakan penguji batang bola dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengoreksi akurasi lingkaran dan akurasi geometris alat berat yang sebenarnya, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi lingkaran alat berat.
Lingkungan penggunaan alat mesin
1.1 Persyaratan lingkungan peralatan
Mempertahankan tingkat suhu sekitar yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Suhu lingkungan yang tersedia adalah -10 35 .Ketika suhu sekitar 20 , kelembaban harus 40 75%.
(2) Untuk menjaga akurasi statis alat mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan yang optimal diperlukan 15 ° C hingga 25 ° C dengan perbedaan suhu
Tidak boleh melebihi ± 2 / 24 jam.
1.2 Tegangan catu daya: 3-fase, 380V, fluktuasi tegangan dalam ± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
1.3 Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, perkakas mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang diatur untuk memastikan pengoperasian normal perkakas mesin.
1.4.Alat mesin harus memiliki pentanahan yang andal: kabel pentanahan adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi pentanahan kurang dari 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara gagal memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum asupan udara mesin.
1.6.Peralatan harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, dan jauh dari generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., Untuk menghindari kegagalan produksi mesin atau hilangnya akurasi mesin.
Sebelum & Setelah Layanan
1) Sebelum Layanan
Melalui studi permintaan dan informasi yang diperlukan dari pelanggan kemudian umpan balik ke teknisi kami, tim Teknis Bossman bertanggung jawab atas komunikasi teknis dengan pelanggan dan perumusan solusi, membantu pelanggan dalam memilih solusi pemesinan yang tepat dan mesin yang sesuai.
2) Setelah Layanan
A. Mesin dengan garansi satu tahun dan dibayar untuk perawatan seumur hidup.
B. Selama masa garansi satu tahun setelah mesin tiba di pelabuhan tujuan, BOSSMAN akan memberikan layanan perawatan gratis dan tepat waktu untuk berbagai kesalahan non-manusia pada mesin, dan mengganti semua jenis suku cadang kerusakan non-manusia secara tepat waktu. biaya.Kegagalan yang terjadi di luar masa garansi harus diperbaiki dengan biaya yang sesuai.
C. Dukungan teknis dalam 24 jam online, TM, Skype, E-mail, menyelesaikan pertanyaan relatif tepat waktu.jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur insinyur purna jual untuk tiba di lokasi untuk diperbaiki, pembeli perlu membayar VISA, tiket penerbangan, dan akomodasi.
Situs Pelanggan
Sesuai dengan kebutuhan Anda yang sebenarnya, pilih prosedur desain dan perencanaan keseluruhan yang paling masuk akal