Gépi alkalmazás

A BOSM portálos mobil CNC nagysebességű fúró- és marógép-sorozatokat főként nagy lemezek, szélerőmű-karimák, tárcsák, gyűrűalkatrészek és egyéb munkadarabok nagy hatékonyságú fúrására és feldolgozására használják, amelyek vastagsága az effektív tartományon belül van.A lyukak és zsákfuratok fúrása egyedi anyagú alkatrészeken és kompozit anyagokon is megvalósítható.A szerszámgép megmunkálási folyamata digitálisan vezérelt, és a művelet nagyon kényelmes.Automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát és tömegtermelést képes megvalósítani.A különböző felhasználók feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében a vállalat számos készterméket fejlesztett ki.A hagyományos modellek mellett a felhasználók tényleges igényei szerint is tervezhetők és testreszabhatók.

A gép szerkezete

Ez a berendezés főleg ágyas munkaasztalból, mozgatható portálból, mozgatható csúszó nyeregből, fúró- és marófejből, automatikus kenő- és védőberendezésből, keringető hűtőberendezésből, digitális vezérlőrendszerből, elektromos rendszerből stb. áll. Gördülő vezetősín-pár támogatása és irányítása, precíziós ólomcsavar páros meghajtás, a szerszámgép nagy pozicionálási pontossággal és ismétlődő pozicionálási pontossággal rendelkezik.

1) Munkaasztal:

Az ágy egyrészes öntvény, másodlagos izzítás és vibrációs öregítés után kész, jó dinamikus és statikus merevséggel, deformáció nélkül.A munkaasztal felületén ésszerű kivitelezésű T-hornyok vannak a munkadarabok rögzítéséhez.Az ágyalap 2 db nagy pontosságú lineáris vezetővel van felszerelve (mindkét oldalon összesen 4 db), így a vezetőcsúszka egyenletesen megfeszül, ami nagymértékben javítja a szerszámgép merevségét és húzó- és nyomószilárdságát.A meghajtórendszer AC szervomotorokat és precíziós golyóscsavarpárokat alkalmaz.Az oldalhajtás az X-tengely irányába mozgatja a portálokat.Az ágy alsó felületén állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen beállítható az ágy munkaasztalának szintje.

2) Mozgó portál:

A mozgatható portál szürkevasból (HT250) van öntve és megmunkálva.Két 55# ultra-nagy teherbírású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső oldalán.Egy precíziós golyóscsavarpár és egy szervomotor csúsztatja a motorfejet, hogy az Y tengely irányába mozogjon, a fúrófej pedig a motorfej csúszóára van szerelve.A portál mozgása a szervomotor által a precíziós tengelykapcsolón keresztül meghajtott golyóscsavaron lévő golyós csavaranyának elforgatásával valósul meg.

3) Mozgó csúszó nyereg:

A csúszó nyereg precíziós öntöttvas szerkezet.A csúszó nyereg két ultra-nagy teherbírású CNC lineáris síncsúszdával, egy precíziós golyós csavarpárral és egy, a szervomotorhoz csatlakoztatott, nagy pontosságú bolygókerekes reduktorral van felszerelve, és nitrogén Balance hengerrel van felszerelve, amelyek kiegyensúlyozzák a gép súlyát. erőfej, csökkentse a vezérorsó terhelését, meghosszabbítja a vezérorsó élettartamát, hajtsa a fúrófejet a Z-tengely irányába, és valósítsa meg a gyors előre, előre, gyors hátra és leállítási műveleteket tápfej, automatikus Chip töréssel, forgácseltávolítással, szünet funkcióval.

4) Fúrófej (orsó):

A fúrófej egy dedikált szervoorsós motorral rendelkezik, amelyet egy fogazott szinkron szíj lassítás hajt meg a nyomaték növelése érdekében, és egy dedikált precíziós orsót hajt meg.Az orsó az első négy, a hátsó két hatsoros japán szögérintkezős csapágyat alkalmazza a fokozatmentes sebességváltás érdekében.Az orsó pneumatikus szerszámcsere rendszerrel van felszerelve a szerszám elkészítéséhez A csere gyors és egyszerű, az előtolást szervomotor és golyóscsavar hajtja meg.Az X és Y tengely félig zárt hurkú vezérléssel összekapcsolható, amely lineáris és körkörös interpolációs függvényeket valósít meg.Az orsó vége egy BT50 kúpos furat, olasz Rotofors nagysebességű forgócsuklóval van felszerelve, amely nagy sebességű U-fúróközponttal megmunkálható.

4.1 A fúrófej dobozteste és csúszóasztala öntvényből készül, hogy növelje merevségét és stabilitását, valamint csökkentse a vibrációt és a zajt.

4.2 A szerszámgép elektronikus kézikerékkel működtethető;az időmegtakarítás és a gyártási hatékonyság javítása érdekében a feldolgozás során az első lyuk fúrása után az előtolási pozíció beállításához a fennmaradó azonos típusú lyukak fúrásával gyors előremenet → munka előrehaladás → gyors hátramenet Olyan funkciókkal is kell rendelkeznie, mint az automatikus forgács törés, forgácseltávolítás és szünet.

4.3 A nyomószár folyékony nitrogén kiegyensúlyozó rendszerrel van felszerelve a Z-tengely terhelésének csökkentése és a Z-tengely csavar élettartamának növelése érdekében.

4.4 A Z-tengelyű szervomotor egy kikapcsoló fékmotort alkalmaz, amely megtartja a féket, ha hirtelen áramszünet, hogy elkerülje az orsódoboz leesése által okozott baleseteket.

4.5 Fejrész

4.5.1.A főtengely doboz négy nagy teherbírású lineáris vezetőt alkalmaz, nagy mozgási merevséggel, nagy pozicionálási pontossággal és jó alacsony sebességű stabilitással.

4.5.2.Z-tengelyes meghajtás – a szervomotor közvetlenül a gömbcsavarhoz csatlakozik a tengelykapcsolón keresztül, és a golyóscsavar meghajtja a fejszárat, hogy fel-le mozogjon a nyeregen a Z-tengely előtolása érdekében.A Z-tengelyű motor automatikus fék funkcióval rendelkezik.Áramkimaradás esetén a motor tengelyét szorosan rögzítik, hogy megakadályozzák az elfordulást.

4.5.3.Az orsócsoport a tajvani Jianchun nagy sebességű belső vízkimeneti orsót alkalmazza, amely nagy pontossággal és nagy teljesítménnyel rendelkezik.A főtengely a kést a főtengelyen lévő pillangórugóval fogja meg, és a feszítőerő a négyrészes feszítőmechanizmuson keresztül a szerszám fogantyújának húzószegére hat, a laza szerszám pedig pneumatikus módszert alkalmaz.

5) Automatikus kenőberendezés és védőeszköz:

A munkapad két oldalán automata forgácsszállító, a végén pedig szűrő található.Az automatikus forgácsszállító lapos lánc típusú.Az egyik oldal hűtőszivattyúval van felszerelve, a kimenet pedig tömlővel csatlakozik a központi vízszűrő rendszerhez., A hűtőfolyadék a forgácsszállítóba áramlik, a forgácsszállító emelőszivattyú a hűtőfolyadékot a központi kimeneti szűrőrendszerbe szivattyúzza, a nagynyomású hűtőszivattyú pedig a szűrt hűtőfolyadékot az orsós fúró hűtésére keringeti.Forgácsszállító kocsival is fel van szerelve, amivel nagyon kényelmes a forgács szállítása.Ez a berendezés belső és külső szerszámhűtő rendszerrel van felszerelve.Nagysebességű fúrás használatakor a szerszám belső hűtését, a könnyű maráshoz pedig külső hűtést alkalmaznak.

5.1.Központi kilépő vízszűrő rendszer:

Ez a szerszámgép központi vízszűrő rendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan képes kiszűrni a hűtőfolyadékban lévő szennyeződéseket.A belső vízpermetező rendszer megakadályozhatja, hogy a vascsapok ráakadjanak a szerszámra a feldolgozás során, csökkenti a szerszám kopását, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a munkadarab felületi minőségét.A szerszámcsúcs nagynyomású vízkibocsátó csap jól megvédi a munkadarab felületét, megvédi a nagy sebességű forgó csuklót, megakadályozza a szennyeződések eltömődését a forgó kötésben, javítja a munkadarab egészének minőségét, és javítja a munka hatékonyságát.

6) Lineáris szorító:

A bilincs a bilincs fő testéből, működtetőelemekből stb. áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral együtt használnak.Az ékblokk erőkiterjesztésének elve révén erős szorítóerőt hoz létre;fix portáljával, pontos pozicionálással, rezgéscsillapítással és merevséget javító funkcióval rendelkezik.

A következő jellemzőkkel rendelkezik:

Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, amely rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és menetfúrás során.

A rendkívül nagy szorítóerő növeli az axiális előtolás merevségét és megakadályozza a vibráció okozta rándulásokat.

Gyors válasz, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami megvédheti a szerszámgépet és megnövelheti a vezetőcsavar élettartamát.

Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik.

Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében meghúzáskor.

7) A munkadarab pozícionálása és befogása

A körkarimás munkadarab-igazításhoz tetszőlegesen felhelyezhető a tartólemezre T-hornyokkal, és a középső helyzetet az orsó kúpos furatába szerelt élkereső méri a munkadarab bármely három pontján (belső átmérő vagy külső átmérő). .Ezt követően numerikus vezérlőprogram számítással automatikusan megkapjuk, ami pontos és gyors.A munkadarab rögzítését egy nyomólapból, egy kidobórúdból, egy kötőrúdból és egy párnatömbből álló bilincs rögzíti, amely kényelmesen használható.

8) Automatikus kenőberendezés

Ez a szerszámgép Tajvan eredeti térfogati parciális nyomású automatikus kenőberendezésével van felszerelve, amely zsákutcák nélkül képes automatikusan kenni különféle mozgáspárokat, például vezetősíneket, ólomcsavarokat, állványokat stb., és biztosítja a szerszámgép élettartamát.A gépágy két oldalán lévő vezetősínek rozsdamentes acél védőburkolattal, a mozgó portálfej mindkét oldala pedig rugalmas védőburkolattal van ellátva.A munkaasztal köré vízálló fröccsenésgátlók vannak felszerelve, a vízvezetéket pedig műanyag vontatólánc védi.Az orsó köré puha átlátszó PVC szalagfüggöny van felszerelve.

9) Teljesen digitális CNC vezérlő:

9.1.A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.

9.2.A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be.Amikor erre a magasságra fúr, a fúró gyorsan felemelkedik a munkadarab tetejére, majd a forgácsra, majd gyorsan előre a fúrófelületre, és automatikusan munkaelőtolássá alakul.

9.3.A központi működtetésű vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve.A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.

9.4.A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, ami nagyon kényelmesen használható.

10) Optikai élkereső:

A berendezés fotoelektromos élkeresővel van felszerelve, amely kényelmesen és gyorsan megtalálja a munkadarab helyzetét.

1) Szerelje be az élkeresőt a szerszámgép orsótokmányába, és lassan forgassa el az orsót a koncentrikusságának korrigálása érdekében.

2) Mozgassa az orsót a kézikerékkel úgy, hogy az élkereső acélgolyójának éle enyhén hozzáérjen a munkadarabhoz, és a piros lámpa világítson.Ekkor az orsót többször előre és hátra lehet mozgatni, hogy megtalálja a legjobb pontot, ahol az élkereső acélgolyójának éle hozzáér a munkadarabhoz..

3) Jegyezze fel a CNC rendszer által jelenleg megjelenített X és Y tengely értékeket, és töltse ki a számítógépet.

4) Keressen több észlelési pontot ily módon

11) Szerszámkopás riasztás

A szerszámkopás riasztás elsősorban az orsómotor áramát érzékeli.Amikor az áram meghaladja az előre beállított értéket, a készülék automatikusan megállapítja, hogy a szerszám elhasználódott, és az orsó ekkor automatikusan visszahúzza a szerszámot, és az automatikus program véget ér.Emlékeztesse a kezelőt, hogy a szerszám elhasználódott.

12) Alacsony vízszint riasztás

1) Amikor a hűtőfolyadék a szűrőben a középső szinten van, a rendszer automatikusan csatlakozik a motorhoz, hogy elinduljon, és a forgácsszállítószalag hűtőfolyadéka automatikusan a szűrőbe áramlik.Amikor eléri a magas szintet, a motor automatikusan leáll.

2) Ha a szűrőben lévő hűtőfolyadék szintje alacsony, a rendszer automatikusan figyelmezteti a szintmérőt, az orsó automatikusan visszahúzza a szerszámot, és a gép leáll.

13) Kikapcsolási memória funkció

A hirtelen áramszünet okozta működési leállás miatt ez a funkció gyorsan és kényelmesen megkeresi az áramszünet előtt utoljára fúrt furat helyét.A kezelők gyorsan továbbléphetnek a következő lépésre, megtakarítva ezzel a keresési időt.

Háromtengelyes lézeres ellenőrzés:

A Bosman minden gépe a brit RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, és pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibát, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot, az ismétlődő pozicionálási pontosságot stb., hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát. .Golyórúd ellenőrzés Minden gép egy brit RENISHAW cég golyósorsát használja a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának kalibrálására.Ezzel párhuzamosan körforgácsolási kísérletet is végeznek a gép 3D-s megmunkálási pontosságának és körpontosságának biztosítására.

Platform elrendezés, munkadarab befogás, automatikus forgácseltávolítási követelmények

1. Fő platform (1 db): T-hornyos befogó munkadarab.A fő platform felső végfelülete és oldalfelülete egyaránt használható pozicionáló felületként.

2. Süllyedő emelvény (1 db): (oldala kiegészítő préselhető kerettel, teteje pedig teljes fedő védőburkolattal van felszerelve, az eladó által tervezett és beszerelt), a fő munkadarab pozicionálási és megmunkálási útmutató:

Szelepfedél megmunkálása: az alsó platform pozicionálása (alsó támasztó fogantyú és különböző méretű munkadarabok), a felső nyomólap rögzítése préssel történik vagy az eladó automata felső szorító szerkezetet tervez.

Szeleptest megmunkálása: az alsó platform pozicionálása (alsó támasztó fogantyúk és különböző méretű munkadarabok), az alsó platform segédoszlopának oldalfogantyúi és az L-alakú tartozék kilökőrudak préselése és rögzítése vagy az eladó automata tetőt tervez szorítóeszköz.