मशीन आवेदन

बीओएसएम गैन्ट्री मोबाइल सीएनसी हाई-स्पीड ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन श्रृंखला मुख्य रूप से प्रभावी सीमा के भीतर मोटाई के साथ बड़ी प्लेटों, पवन ऊर्जा फ्लैंग्स, डिस्क, रिंग पार्ट्स और अन्य वर्कपीस की उच्च दक्षता ड्रिलिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है।छेद और अंधा छेद के माध्यम से ड्रिलिंग एकल सामग्री भागों और मिश्रित सामग्री पर महसूस की जा सकती है।मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया डिजिटल रूप से नियंत्रित होती है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक होता है।यह स्वचालन, उच्च परिशुद्धता, कई किस्मों और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।विभिन्न उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंपनी ने विभिन्न प्रकार के अंतिम उत्पाद विकसित किए हैं।पारंपरिक मॉडलों के अलावा, उन्हें उपयोगकर्ताओं की वास्तविक जरूरतों के अनुसार डिजाइन और अनुकूलित भी किया जा सकता है।

मशीन संरचना

इस उपकरण में मुख्य रूप से बेड वर्कटेबल, मूवेबल गैन्ट्री, मूवेबल स्लाइडिंग सैडल, ड्रिलिंग और मिलिंग पावर हेड, ऑटोमैटिक लुब्रिकेशन डिवाइस और प्रोटेक्शन डिवाइस, सर्कुलेटिंग कूलिंग डिवाइस, डिजिटल कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम आदि शामिल हैं। रोलिंग गाइड रेल जोड़ी समर्थन और मार्गदर्शन, सटीक लीड स्क्रू जोड़ी ड्राइव, मशीन टूल में उच्च स्थिति सटीकता और दोहराने की स्थिति सटीकता है।

1) वर्कटेबल：

बिस्तर एक टुकड़ा कास्टिंग है, माध्यमिक एनीलिंग और कंपन उम्र बढ़ने के उपचार के बाद समाप्त हो गया है, अच्छी गतिशील और स्थिर कठोरता और कोई विरूपण नहीं है।क्लैम्पिंग वर्कपीस के लिए वर्किंग टेबल की सतह पर उचित फिनिशिंग लेआउट के साथ टी-स्लॉट हैं।बेड बेस 2 उच्च-सटीक रैखिक गाइड (कुल मिलाकर दोनों तरफ 4) से लैस है, ताकि गाइड स्लाइडर समान रूप से तनावग्रस्त हो, जो मशीन टूल की कठोरता और इसके तन्यता और संपीड़ित प्रतिरोध में बहुत सुधार करता है।ड्राइव सिस्टम एसी सर्वो मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू जोड़े को अपनाता है।साइड ड्राइव गैन्ट्री को एक्स-अक्ष दिशा में ले जाती है।बेड की निचली सतह पर एडजस्टेबल बोल्ट वितरित किए जाते हैं, जो बेड के वर्कटेबल के स्तर को आसानी से एडजस्ट कर सकते हैं।

2) चलती गैन्ट्री：

जंगम गैन्ट्री को ग्रे आयरन (HT250) द्वारा कास्ट और प्रोसेस किया जाता है।गैन्ट्री के सामने की तरफ दो 55# अल्ट्रा-हाई बेयरिंग कैपेसिटी रोलिंग लीनियर गाइड पेयर लगाए गए हैं।सटीक बॉल स्क्रू जोड़ी और एक सर्वो मोटर का एक सेट वाई-अक्ष दिशा में जाने के लिए पावर हेड स्लाइड बनाता है, और ड्रिलिंग पावर हेड पावर हेड स्लाइड पर स्थापित होता है।सटीक युग्मन के माध्यम से सर्वो मोटर द्वारा संचालित बॉल स्क्रू पर बॉल स्क्रू नट के रोटेशन द्वारा गैन्ट्री की गति का एहसास होता है।

3) स्लाइडिंग सैडल चलती है：

स्लाइडिंग सैडल एक सटीक कच्चा लोहा संरचना है।स्लाइडिंग सैडल दो अल्ट्रा-हाई लोड-बेयरिंग सीएनसी रैखिक रेल स्लाइड्स, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े का एक सेट और सर्वो मोटर से जुड़ा एक उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर से लैस है, और नाइट्रोजन बैलेंस सिलेंडर से लैस है, वजन को संतुलित करता है पावर हेड, लीड स्क्रू के भार को कम करें, लीड स्क्रू के जीवन का विस्तार करें, ड्रिलिंग पावर हेड को जेड-अक्ष दिशा में ले जाने के लिए ड्राइव करें, और तेजी से आगे बढ़ें, आगे काम करें, तेजी से रिवर्स करें, और कार्यों को रोकें पावर हेड, ऑटोमैटिक चिप ब्रेकिंग, चिप रिमूवल, पॉज फंक्शन के साथ।

4) ड्रिलिंग पावर हेड (स्पिंडल)：

ड्रिलिंग पावर हेड एक समर्पित सर्वो स्पिंडल मोटर को गोद लेता है, जो टॉर्क को बढ़ाने के लिए टूथ सिंक्रोनस बेल्ट डेसेलेरेशन द्वारा संचालित होता है और एक समर्पित सटीक स्पिंडल चलाता है।धुरी गति परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए जापानी कोणीय संपर्क बीयरिंग की पहली चार और पिछली दो छह पंक्तियों को गोद लेती है।उपकरण बनाने के लिए स्पिंडल एक वायवीय उपकरण परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है प्रतिस्थापन त्वरित और आसान है, और फ़ीड एक सर्वो मोटर और एक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होता है।अर्ध-बंद लूप नियंत्रण का उपयोग करके एक्स और वाई अक्षों को जोड़ा जा सकता है, जो रैखिक और परिपत्र इंटरपोलेशन कार्यों को महसूस कर सकता है।स्पिंडल एंड एक BT50 टेपर होल है, जो इटैलियन रोटोफोर्स हाई-स्पीड रोटरी जॉइंट से लैस है, जिसे हाई-स्पीड यू-ड्रिलिंग सेंटर द्वारा प्रोसेस किया जा सकता है।

4.1 ड्रिलिंग पावर हेड की बॉक्स बॉडी और स्लाइडिंग टेबल उनकी कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने और कंपन और शोर को कम करने के लिए कास्टिंग से बने होते हैं।

4.2 मशीन उपकरण को इलेक्ट्रॉनिक हैंडव्हील द्वारा संचालित किया जा सकता है;प्रसंस्करण के दौरान समय बचाने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, फ़ीड की स्थिति निर्धारित करने के लिए पहला छेद ड्रिल करने के बाद, उसी तरह के शेष छेदों को ड्रिल करने से तेजी से आगे बढ़ सकता है → कार्य अग्रिम → तेजी से रिवर्स इसमें स्वचालित चिप जैसे कार्य भी होने चाहिए तोड़ना, चिप हटाना और रोकना।

4.3 जेड-अक्ष लोड को कम करने और जेड-अक्ष स्क्रू के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रैम तरल नाइट्रोजन संतुलन प्रणाली से लैस है।

4.4 जेड-अक्ष सर्वो मोटर एक पावर-ऑफ ब्रेक मोटर को गोद लेती है, जो स्पिंडल बॉक्स के गिरने से होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए अचानक बिजली कट जाने पर ब्रेक को पकड़ लेगी।

4.5 हेडस्टॉक

4.5.1.मुख्य शाफ्ट बॉक्स गति की उच्च कठोरता, उच्च स्थिति सटीकता और अच्छी कम गति स्थिरता के साथ चार हेवी-ड्यूटी रैखिक गाइड को गोद लेता है।

4.5.2.Z-अक्ष ड्राइव-सर्वो मोटर सीधे युग्मन के माध्यम से बॉल स्क्रू से जुड़ा होता है, और बॉल स्क्रू Z-अक्ष फ़ीड का एहसास करने के लिए हेडस्टॉक को काठी पर ऊपर और नीचे ले जाने के लिए ड्राइव करता है।Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है।बिजली की विफलता की स्थिति में, मोटर शाफ्ट को घुमाने से रोकने के लिए कसकर पकड़ लिया जाता है।

4.5.3.स्पिंडल समूह ताइवान जियानचुन हाई-स्पीड आंतरिक जल आउटलेट स्पिंडल को गोद लेता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रदर्शन होता है।मुख्य शाफ्ट चार-भाग ब्रोच तंत्र के माध्यम से टूल हैंडल के पुल कील पर अभिनय करने वाले तनाव बल के साथ मुख्य शाफ्ट पर तितली वसंत द्वारा चाकू को पकड़ता है, और ढीला उपकरण वायवीय विधि को अपनाता है।

5) स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण：

कार्यक्षेत्र के दोनों किनारों पर एक स्वचालित चिप कन्वेयर और अंत में एक फिल्टर है।स्वचालित चिप कन्वेयर एक फ्लैट श्रृंखला प्रकार है।एक तरफ एक कूलिंग पंप से लैस है, और आउटलेट एक नली के साथ केंद्रीय जल फिल्टर सिस्टम से जुड़ा है।शीतलक चिप कन्वेयर में बहता है, चिप कन्वेयर लिफ्ट पंप शीतलक को केंद्रीय आउटलेट फिल्टर सिस्टम में पंप करता है, और उच्च दबाव वाला कूलेंट पंप फ़िल्टर किए गए शीतलक को स्पिंडल ड्रिलिंग कूलिंग में प्रसारित करता है।यह एक चिप ट्रांसपोर्ट ट्रॉली से भी लैस है, जो चिप्स के परिवहन के लिए बहुत सुविधाजनक है।यह उपकरण आंतरिक और बाहरी टूल कूलिंग सिस्टम से लैस है।जब हाई-स्पीड ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो टूल के आंतरिक कूलिंग का उपयोग किया जाता है, और बाहरी कूलिंग का उपयोग लाइट मिलिंग के लिए किया जाता है।

5.1.केंद्रीय आउटलेट जल निस्पंदन सिस्टम:

यह मशीन उपकरण एक केंद्रीय जल फ़िल्टर प्रणाली से लैस है, जो शीतलक में अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर कर सकता है।आंतरिक जल स्प्रे प्रणाली लोहे के पिन को प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पर उलझने से रोक सकती है, उपकरण पहनने को कम कर सकती है, उपकरण जीवन का विस्तार कर सकती है और वर्कपीस की सतह खत्म कर सकती है।टूल टिप हाई-प्रेशर वाटर डिस्चार्ज पिन वर्कपीस की सतह की अच्छी तरह से रक्षा कर सकता है, हाई-स्पीड रोटरी जॉइंट की रक्षा कर सकता है, अशुद्धियों को रोटरी जॉइंट को अवरुद्ध करने से रोक सकता है, और संपूर्ण रूप से वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है।

6) रैखिक क्लैपर:

क्लैंप क्लैंप, एक्चुएटर्स आदि के मुख्य शरीर से बना है। यह एक उच्च-प्रदर्शन कार्यात्मक घटक है जिसका उपयोग रोलिंग रैखिक गाइड जोड़ी के साथ संयोजन में किया जाता है।वेज ब्लॉक बल विस्तार के सिद्धांत के माध्यम से, यह एक मजबूत क्लैंपिंग बल उत्पन्न करता है;इसमें कठोरता में सुधार के लिए एक निश्चित गैन्ट्री, सटीक स्थिति, विरोधी कंपन और कार्य है।

इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

सुरक्षित और विश्वसनीय, मजबूत क्लैंपिंग बल, ड्रिलिंग और टैपिंग प्रसंस्करण के दौरान गैर-चलती XY अक्ष को क्लैंप करना।

अत्यधिक उच्च क्लैंपिंग बल अक्षीय फ़ीड की कठोरता को बढ़ाता है और कंपन के कारण होने वाले झल्लाहट को रोकता है।

त्वरित प्रतिक्रिया, उद्घाटन और समापन प्रतिक्रिया समय केवल 0.06 सेकंड है, जो मशीन उपकरण की रक्षा कर सकता है और लीड स्क्रू के जीवन को बढ़ा सकता है।

टिकाऊ, निकल चढ़ाया सतह, अच्छा विरोधी जंग प्रदर्शन।

कसने पर कठोर प्रभाव से बचने के लिए उपन्यास डिजाइन।

7) वर्कपीस की स्थिति और क्लैंपिंग

गोल निकला हुआ किनारा वर्कपीस संरेखण के लिए, इसे मनमाने ढंग से टी-स्लॉट के साथ समर्थन प्लेट पर रखा जा सकता है, और केंद्र की स्थिति को वर्कपीस पर किसी भी तीन बिंदुओं (आंतरिक व्यास या बाहरी व्यास) पर स्पिंडल टेपर होल में स्थापित एज फाइंडर द्वारा मापा जाता है। .उसके बाद, यह स्वचालित रूप से संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम गणना द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो सटीक और तेज़ है।वर्कपीस की क्लैंपिंग को एक प्रेसिंग प्लेट, एक इजेक्टर रॉड, एक टाई रॉड और एक कुशन ब्लॉक से बना क्लैंप द्वारा क्लैंप किया जाता है, जो उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है।

8) स्वचालित स्नेहन उपकरण

यह मशीन टूल ताइवान के मूल वॉल्यूमेट्रिक आंशिक दबाव स्वचालित स्नेहन उपकरण से लैस है, जो स्वचालित रूप से विभिन्न गति जोड़े जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू, रैक इत्यादि को बिना किसी मृत सिरों के लुब्रिकेट कर सकता है, और मशीन टूल की सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकता है।मशीन बेड के दोनों किनारों पर गाइड रेल स्टेनलेस स्टील के सुरक्षात्मक कवर से लैस हैं, और चलती गैन्ट्री पावर हेड के दोनों तरफ लचीले सुरक्षात्मक कवर से लैस हैं।वर्कटेबल के चारों ओर वाटर-प्रूफ स्प्लैश गार्ड लगाए गए हैं, और पानी की पाइप लाइन प्लास्टिक ड्रैग चेन द्वारा सुरक्षित है।स्पिंडल के चारों ओर एक नरम पारदर्शी पीवीसी पट्टी पर्दा स्थापित किया गया है।

9) पूर्ण डिजिटल सीएनसी नियंत्रक:

9.1.चिप ब्रेकिंग फंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग टाइम और चिप ब्रेकिंग साइकल को मैन-मशीन इंटरफेस पर सेट किया जा सकता है।

9.2.टूल लिफ्टिंग फंक्शन के साथ, टूल लिफ्टिंग हाइट को मैन-मशीन इंटरफेस पर सेट किया जा सकता है।इस ऊंचाई तक ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को वर्कपीस के शीर्ष पर जल्दी से उठाया जाता है, और फिर शेविंग्स, फिर ड्रिलिंग सतह पर तेजी से आगे बढ़ता है और स्वचालित रूप से कार्य फ़ीड में परिवर्तित हो जाता है।

9.3.केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को गोद लेती है, और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से लैस है।प्रोग्रामिंग, भंडारण, प्रदर्शन और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।

9.4.उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति के पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण का कार्य होता है, जो संचालित करने के लिए बहुत सुविधाजनक है।

10) ऑप्टिकल एज फाइंडर：

उपकरण एक फोटोइलेक्ट्रिक एज फाइंडर से लैस है, जो आसानी से और जल्दी से वर्कपीस की स्थिति का पता लगा सकता है।

1) मशीन टूल के स्पिंडल चक में एज फाइंडर स्थापित करें, और इसकी सांद्रता को ठीक करने के लिए स्पिंडल को धीरे-धीरे घुमाएं।

2) स्पिंडल को हैंडव्हील से घुमाएं, ताकि एज फाइंडर की स्टील बॉल का किनारा वर्कपीस को हल्के से छू ले, और लाल बत्ती चालू हो जाए।इस समय, स्पिंडल को सबसे अच्छा बिंदु खोजने के लिए बार-बार आगे और पीछे ले जाया जा सकता है जहां एज फाइंडर की स्टील बॉल का किनारा वर्कपीस को छूता है।.

3) इस समय सीएनसी प्रणाली द्वारा प्रदर्शित एक्स और वाई अक्ष मान रिकॉर्ड करें, और कंप्यूटर भरें।

4) इस तरह से कई डिटेक्शन पॉइंट खोजें

11) टूल वियर अलार्म

टूल वियर अलार्म मुख्य रूप से स्पिंडल मोटर के करंट का पता लगाता है।जब करंट प्रीसेट वैल्यू से अधिक हो जाता है, तो डिवाइस स्वचालित रूप से यह आंकता है कि टूल खराब हो गया है, और इस समय स्पिंडल स्वचालित रूप से टूल को वापस ले लेगा, और स्वचालित प्रोग्राम समाप्त हो जाएगा।ऑपरेटर को याद दिलाएं कि उपकरण खराब हो गया है।

12) निम्न जल स्तर अलार्म

1) जब फिल्टर में शीतलक मध्य स्तर पर होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से शुरू करने के लिए मोटर से जुड़ जाता है, और चिप कन्वेयर में शीतलक स्वचालित रूप से फिल्टर में बह जाता है।जब यह उच्च स्तर पर पहुँच जाता है, तो मोटर अपने आप काम करना बंद कर देती है।

2) जब फिल्टर में शीतलक निम्न स्तर पर होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से स्तर गेज को अलार्म के लिए संकेत देगा, स्पिंडल स्वचालित रूप से उपकरण को वापस ले लेगा, और मशीन काम करना बंद कर देगी।

13) पावर-ऑफ मेमोरी फ़ंक्शन

अचानक बिजली की विफलता के कारण ऑपरेशन बंद होने के कारण, यह फ़ंक्शन बिजली की विफलता से पहले ड्रिल किए गए अंतिम छेद की स्थिति को जल्दी और आसानी से ढूंढ सकता है।खोज समय की बचत करते हुए, ऑपरेटर अगले चरण पर जल्दी से आगे बढ़ सकते हैं।

तीन-अक्ष लेजर निरीक्षण:

Bosman की प्रत्येक मशीन को ब्रिटिश कंपनी RENISHAW के लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ कैलिब्रेट किया जाता है, और मशीन की गतिशील, स्थिर स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करता है। .बॉलबार निरीक्षण प्रत्येक मशीन सही सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को जांचने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी बॉलबार का उपयोग करती है।उसी समय, मशीन की 3 डी मशीनिंग सटीकता और सर्कल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक परिपत्र काटने का प्रयोग किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म लेआउट, वर्कपीस क्लैम्पिंग, स्वचालित चिप हटाने की आवश्यकताएं

1. मुख्य मंच (1 पीसी): टी-स्लॉट क्लैंपिंग वर्क पीस।मुख्य प्लेटफॉर्म की ऊपरी छोर की सतह और साइड की सतह दोनों का उपयोग प्रोसेसिंग पोजिशनिंग सतहों के रूप में किया जा सकता है।

2. सिंकिंग प्लेटफॉर्म (1 पीसी): (पक्ष सहायक प्रेस-फिटिंग फ्रेम से सुसज्जित है, और शीर्ष पूर्ण-कवर सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित है, जिसे विक्रेता द्वारा डिज़ाइन और स्थापित किया गया है), मुख्य वर्कपीस स्थिति और प्रसंस्करण निर्देश:

वाल्व कवर प्रसंस्करण: निचले प्लेटफॉर्म की स्थिति (नीचे का समर्थन हैंडल और विभिन्न आकारों के वर्कपीस), ऊपरी दबाव प्लेट को दबाकर तय किया जाता है या विक्रेता एक स्वचालित शीर्ष क्लैंपिंग डिवाइस डिजाइन करता है।

वाल्व बॉडी प्रोसेसिंग: निचले प्लेटफॉर्म की स्थिति (नीचे का समर्थन हैंडल और विभिन्न आकारों के वर्कपीस), निचले प्लेटफॉर्म के सहायक कॉलम के साइड हैंडल और एल-आकार के एक्सेसरी इजेक्टर रॉड को दबाया और तय किया जाता है या विक्रेता एक स्वचालित शीर्ष डिजाइन करता है पकड़े वाला उपकरण।