Centro de mecanizado de perfiles CNC
Centro de mecanizado de perfiles CNC
Máquina de perforación CNC
Características de la máquina
Las máquinas de taladrado y fresado CNC de la serie DC de Bosm se utilizan principalmente para el taladrado, fresado y roscado eficiente de piezas de trabajo con un ancho de material lineal dentro del rango efectivo.El orificio pasante y el orificio ciego se pueden perforar en piezas de un solo material y materiales compuestos.El procesamiento de la máquina con controlador CNC, la operación es muy conveniente.Puede realizar automatización, alta precisión, variedad múltiple y producción en masa.
Para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes usuarios, nuestra empresa ha desarrollado una variedad de productos terminados. También se puede diseñar y personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios.
Estructura de la máquina
El equipo se compone principalmente de mesa de cama, pórtico móvil, sillín móvil, cabezal de potencia de perforación y fresado, dispositivo de protección y lubricación automática, dispositivo de refrigeración circulante, sistema de control digital, sistema hidráulico, sistema eléctrico, etc. La máquina herramienta tiene un alto posicionamiento Precisión y precisión de posicionamiento repetido.
1. Cama y mesa de trabajo:
La cama de la máquina está formada por piezas de estructura de acero soldadas y el marco principal se procesa con piezas de estructura de acero.Después de que la tensión interna se elimina mediante un tratamiento térmico de envejecimiento artificial, tiene una buena rigidez dinámica y estática y no se deforma.La mesa de trabajo está fabricada en fundición de hierro HT250.La mesa de trabajo se puede utilizar para sujetar piezas de trabajo.También se puede equipar con un accesorio neumático, que es más conveniente y rápido para sujetar piezas de trabajo.La capacidad de carga máxima de la mesa de trabajo es de 1 tonelada.El lado superior izquierdo de la cama está instalado verticalmente con dos pares de guías lineales rodantes de ultra alta capacidad de carga y cremallera de precisión.El motor del pórtico es impulsado por un servosistema de CA y un sistema de cremallera en la dirección X.Los pernos ajustables se distribuyen en la superficie inferior de la cama, lo que puede ajustar fácilmente el nivel de la mesa de la cama.
2. Voladizo móvil:
El pórtico en voladizo móvil con estructura de hierro fundido se procesa después de eliminar la tensión interna mediante un tratamiento térmico de envejecimiento artificial, con buena rigidez dinámica y estática y sin deformación.Dos pares de guías lineales rodantes con capacidad de carga ultra alta están instalados en los lados frontal y superior del pórtico.En la parte superior se instala una guía rodante lineal con una capacidad de carga ultra alta, un juego de husillo de bolas de precisión y un servomotor para hacer que la placa deslizante del cabezal de potencia se mueva en la dirección del eje Y.Un cabezal de potencia de perforación está instalado en la placa deslizante del cabezal de potencia.El movimiento del pórtico se realiza mediante la rotación del husillo de bolas accionado por el servomotor a través del acoplamiento.
3. Silla móvil:
La silla deslizante móvil es un miembro estructural de acero.Dos pares de guías lineales rodantes con capacidad de carga ultra alta, un juego de husillo de bolas de precisión y un servomotor están instalados en la silla deslizante para impulsar el cabezal de potencia de perforación para moverse en la dirección del eje z, que puede realizar el avance rápido, trabajo hacia adelante, rápido hacia atrás y parada del cabezal de potencia.Tiene las funciones de ruptura automática de virutas, eliminación de virutas y pausa.
4. Cabezal de potencia de perforación:
Se utiliza un motor de husillo servo especial para perforar el cabezal de potencia.El husillo de precisión especial es impulsado por una correa síncrona dentada para realizar un cambio de velocidad continuo de frecuencia variable.La alimentación es impulsada por un servomotor y un husillo de bolas.
El eje y se puede vincular y controlar mediante un bucle semicerrado, que puede realizar una interpolación lineal y circular.El extremo del eje principal es un taladro de sujeción de orificio cónico o fresa, con mayor precisión, corte de alta velocidad, función de cambio de herramienta neumática, opcional con cargador de herramientas tipo sombrero, capacidad del cargador de herramientas de ocho, el cambio de herramienta es más fácil, alto grado de automatización de procesamiento manual.
5. Dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección:
La máquina está equipada con un dispositivo de lubricación automática, que puede lubricar automáticamente los pares móviles, como el riel guía, el tornillo de avance y la cremallera.El eje X y el eje Y de la máquina herramienta están equipados con una cubierta protectora a prueba de polvo y el deflector impermeable contra salpicaduras está instalado alrededor de la mesa de trabajo.
6. Sistema de Control KND:
6.1.Con la función de rotura de virutas, el tiempo de rotura de virutas y el ciclo de rotura de virutas se pueden configurar en la interfaz hombre-máquina.
6.2.Con la función de elevación de herramientas, la altura de elevación de la herramienta se puede configurar en la interfaz hombre-máquina.Al perforar a esta altura, la broca se levanta rápidamente hasta la parte superior de la pieza de trabajo, luego se lanza la viruta y luego avanza rápidamente hacia la superficie de perforación y se convierte automáticamente en avance de trabajo.
6.3.La caja de control de operación centralizada y la unidad portátil están equipadas con un sistema CNC, una interfaz USB y una pantalla LCD.Para facilitar la programación, el almacenamiento, la visualización y la comunicación, la interfaz de operación tiene las funciones de diálogo hombre-máquina, compensación de errores y alarma automática.
6.4.El equipo tiene la función de vista previa y revisión de la posición del agujero antes del mecanizado, por lo que la operación es muy conveniente.
Especificación
| Modelo | BOSM-DC60050 | |
| máx.tamaño de la pieza de trabajo | Largo × ancho (mm) | 2600×500 |
| Cabezal de potencia de perforación de ariete vertical | Cantidad (pieza) | 1 |
| Orificio cónico del husillo | BT40 | |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Velocidad del husillo (R / min) | 30~3000 | |
| Potencia del husillo (kw) | 15 | |
| Distancia entre la punta del husillo y la mesa de trabajo (mm) | 150-650 mm | |
| Eje X (recorrido lateral) | Carrera máxima (mm) | 500 |
| Velocidad de movimiento del eje X (M / min) | 0~9 | |
| Potencia del servomotor del eje X (kw) | 2,4*1 | |
| Eje Y (movimiento longitudinal de la columna) | Carrera máxima (mm) | 2600 |
| Velocidad de movimiento del eje Y (M / min) | 0~9 | |
| Potencia del servomotor del eje y (kw) | 2,4*1 | |
| Eje Z (movimiento de alimentación del carnero vertical) | Carrera máxima (mm) | 500 |
| Velocidad de movimiento del eje Z (M/min) | 0~8 | |
| Potencia del servomotor del eje Z (kw) | 1×2.4 con freno | |
| Dimensión de la máquina | Largo × ancho × alto (mm) | 5400×2180×2800 |
| Precisión de posicionamiento | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Posicionamiento de precisión repetido | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Peso bruto (t) | 4.5 | |
Inspeccion de calidad
Cada máquina está calibrada con un interferómetro láser de la empresa RENISHAW del Reino Unido, que inspecciona y compensa con precisión los errores de paso, la holgura, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido para garantizar la estabilidad dinámica y estática de la máquina y la precisión de procesamiento..Prueba de barra de bolas Cada máquina utiliza un probador de barra de bolas de la empresa británica RENISHAW para corregir la precisión del círculo real y la precisión geométrica de la máquina, y realiza experimentos de corte circular al mismo tiempo para garantizar la precisión del mecanizado 3D y la precisión del círculo de la máquina.
Entorno de uso de máquina herramienta
1.1 Requisitos ambientales del equipo
Mantener un nivel constante de temperatura ambiente es un factor esencial para el mecanizado de precisión.
(1) La temperatura ambiente disponible es de -10 ℃ ～ 35 ℃.Cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃, la humedad debe ser del 40 ～ 75 %.
(2) Para mantener la precisión estática de la máquina herramienta dentro del rango especificado, se requiere que la temperatura ambiente óptima sea de 15 °C a 25 °C con una diferencia de temperatura
No debe exceder ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Voltaje de la fuente de alimentación: trifásico, 380 V, fluctuación de voltaje dentro de ± 10 %, frecuencia de la fuente de alimentación: 50 HZ.
1.3 Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación regulada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.
1.4.La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra es inferior a 4 ohmios.
1.5 Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no cumple con los requisitos de la fuente de aire, se debe agregar un conjunto de dispositivos de purificación de la fuente de aire (deshumidificación, desengrasado, filtrado) antes del entrada de aire de la máquina.
1.6.El equipo debe mantenerse alejado de la luz solar directa, vibraciones y fuentes de calor, y alejado de generadores de alta frecuencia, soldadoras eléctricas, etc., para evitar fallas en la producción de la máquina o pérdida de precisión de la máquina.
Servicio antes y después
1) Antes del servicio
Mediante el estudio de la solicitud y la información necesaria de los clientes y luego la retroalimentación a nuestros ingenieros, el equipo técnico de Bossman es responsable de la comunicación técnica con los clientes y la formulación de soluciones, ayudando al cliente a seleccionar la solución de mecanizado adecuada y las máquinas adecuadas.
2) después del servicio
A. La máquina con garantía de un año y pago por mantenimiento de por vida.
B. Durante el período de garantía de un año después de que la máquina llegó al puerto de destino, BOSSMAN proporcionará servicios de mantenimiento gratuitos y oportunos para varias fallas no provocadas por el hombre en la máquina, y reemplazará oportunamente todo tipo de piezas dañadas no provocadas por el hombre. de cargo .Las fallas que ocurran fuera del período de garantía se repararán con los cargos apropiados.
C.Soporte técnico en 24 horas en línea, TM, Skype, correo electrónico, resolviendo las preguntas relativas a tiempo.si no se puede resolver, BOSSMAN hará los arreglos necesarios para que el ingeniero de posventa llegue al sitio para la reparación, el comprador debe pagar la VISA, los boletos de avión y el alojamiento.
Sitio del cliente
Ingeniero técnico profesional dedicado a guiarte
De acuerdo con sus necesidades reales, elija el diseño general y los procedimientos de planificación más razonables.