Thermotransferband – TTR
Wachsbänder
Transferwachsbänder eignen sich hervorragend für die Kombination mit Materialien auf Papierbasis und erzielen gleichzeitig eine hohe Lesbarkeit.
Ideal für den Einsatz:
● Mit Papiersubstraten
● Wenn hohe Druckgeschwindigkeiten erforderlich sind (bis zu 12 Zoll pro Sekunde)
● In Anwendungen mit minimaler Einwirkung von Chemikalien und/oder Abrieb
Wachs-/Harzbänder
Transferwachs-/Harzbänder bieten ein hohes Maß an Substratvielseitigkeit und gewährleisten gleichzeitig einen langlebigen Druck von der Produktionslinie bis zum Kauf durch den Kunden.
Ideal für den Einsatz:
● Bei oberflächenbeschichteten und matten Kunststoffsubstraten
● In Anwendungen mit mäßiger Einwirkung von Chemikalien und/oder Abrieb
Harzbänder
Transferharzbänder sind für den Einsatz in den anspruchsvollsten Anwendungen bestimmt, die kompromisslose Haltbarkeit erfordern, unabhängig von der Umgebung.
Ideal für den Einsatz:
● Bei allen Kunststoffen
● In Anwendungen mit hoher Lösungsmittel- und/oder Abriebbelastung, einschließlich Ultrahoch/Niedrig
● Temperaturen, extreme UV-Strahlung und andere raue Bedingungen.
Im Folgenden sind einige der häufigsten Probleme und mögliche Gründe für deren Auftreten aufgeführt.
Das Druckbild ist fleckig oder blass
Die Wärme- und Geschwindigkeitseinstellungen des Druckers müssen möglicherweise angepasst werden.
Möglicherweise befindet sich Staub auf dem Etikett.
Das Etikettensubstrat ist möglicherweise nicht mit der Farbbandqualität kompatibel.
Der Druckkopf ist möglicherweise verschmutzt.
Das Farbband knittert
Der Druckkopf ist möglicherweise falsch ausgerichtet.
Die Wärmeeinstellung des Druckers ist möglicherweise zu hoch.
Möglicherweise ist die Farbband-Abwickelspannung am Drucker zu niedrig.
Das Farbband ist möglicherweise zu breit für das verwendete Etikett.
Das Farbband reißt während des Druckens
Der Druckkopf kann verschmutzt sein und zu einem Hitzestau führen.
Möglicherweise ist die Temperatureinstellung am Drucker zu hoch.
Der Druckkopfdruck ist möglicherweise zu hoch.
Das Farbband ist möglicherweise falsch in den Drucker eingelegt.
Möglicherweise ist die Farbband-Rückspulspannung am Drucker zu hoch.
Möglicherweise ist die Rückseitenbeschichtung des Farbbands fehlerhaft.
Der Drucker erkennt das Farbband nicht
Der Farbbandsensor am Drucker ist möglicherweise falsch eingestellt.
Das Farbband ist möglicherweise falsch in den Drucker eingelegt.
Übermäßiges Kleben zwischen Farbband und Etikett
Möglicherweise ist die Temperatureinstellung am Drucker zu hoch.
Der Druckkopfdruck ist möglicherweise zu hoch.
Der Winkel, in dem das Etikett den Drucker verlässt, ist zu steil.
Der Drucker stoppt nicht am Ende eines Farbbands
Der Farbbandsensor ist möglicherweise verschmutzt oder blockiert.
Der Farbbandsensor ist möglicherweise nicht richtig positioniert.
Der Farbband-Trailer ist möglicherweise für den jeweiligen Drucker falsch.
Das Druckbild kratzt ab
Stellen Sie sicher, dass die richtige Farbbandsorte verwendet wird.
Überprüfen Sie die Kompatibilität zwischen Farbband und Etikett.
Vorzeitiger Druckkopfausfall
Die Farbbandbreite ist kleiner als die Etikettenbreite.
Möglicherweise ist die Temperatureinstellung am Drucker zu hoch.
Der Druckkopfdruck ist möglicherweise zu hoch.
Die Etikettenoberfläche ist uneben (z. B. mit einem Hologramm)
Unzureichende Druckkopfreinigung.
Anwendungsbranchen
Professioneller technischer Ingenieur, der sich dafür einsetzt, Sie zu führen
Wählen Sie entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf das sinnvollste Gesamtkonzept und Planungsverfahren