Maschinelle Anwendung

Die BOSM Gantry-CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräsmaschinenserien werden hauptsächlich zum hocheffizienten Bohren und Bearbeiten von großen Platten, Windkraftflanschen, Scheiben, Ringteilen und anderen Werkstücken mit einer Dicke innerhalb des effektiven Bereichs eingesetzt.Das Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern ist an Einzelteilen aus Einzelteilen und Verbundwerkstoffen realisierbar.Der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine wird digital gesteuert und die Bedienung ist sehr bequem.Es kann Automatisierung, hohe Präzision, mehrere Sorten und Massenproduktion realisieren.Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden, hat das Unternehmen eine Vielzahl fertiger Produkte entwickelt.Neben herkömmlichen Modellen können sie auch nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer gestaltet und angepasst werden.

Maschinenstruktur

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Bettarbeitstisch, einem beweglichen Portal, einem beweglichen Gleitsattel, einem Bohr- und Fräskopf, einer automatischen Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung, einer Umlaufkühlvorrichtung, einem digitalen Steuersystem, einem elektrischen System usw. Unterstützung und Führung eines Rollenführungsschienenpaars, Präzision Leitspindelpaarantrieb, die Werkzeugmaschine hat eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholpositioniergenauigkeit.

1) Arbeitstisch:

Das Bett ist ein einteiliger Guss, der nach sekundärem Glühen und Vibrationsalterungsbehandlung fertig gestellt wurde, mit guter dynamischer und statischer Steifigkeit und ohne Verformung.Auf der Oberfläche des Arbeitstisches befinden sich T-Nuten mit angemessener Endbearbeitung zum Spannen von Werkstücken.Der Bettboden ist mit 2 hochpräzisen Linearführungen (insgesamt 4 auf beiden Seiten) ausgestattet, so dass der Führungsschlitten gleichmäßig belastet wird, was die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und ihre Zug- und Druckfestigkeit erheblich verbessert.Das Antriebssystem verwendet AC-Servomotoren und Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare.Der seitliche Antrieb bewirkt, dass sich das Portal in Richtung der X-Achse bewegt.Auf der Unterseite des Bettes sind verstellbare Bolzen verteilt, mit denen sich die Höhe des Arbeitstisches des Bettes leicht einstellen lässt.

2) Bewegliches Portal:

Der bewegliche Bock ist aus Grauguss (HT250) gegossen und verarbeitet.An der Vorderseite des Portals sind zwei 55#-Wälz-Linearführungspaare mit ultrahoher Tragfähigkeit installiert.Ein Satz Präzisions-Kugelgewindetriebe und ein Servomotor sorgen dafür, dass sich der Antriebskopfschlitten in Richtung der Y-Achse bewegt, und der Bohrantriebskopf ist auf dem Antriebskopfschlitten installiert.Die Bewegung des Portals wird durch die Drehung der Kugelumlaufspindelmutter auf der Kugelumlaufspindel realisiert, die vom Servomotor über die Präzisionskupplung angetrieben wird.

3) Beweglicher Gleitsattel:

Der Gleitschlitten ist eine Präzisionsgusseisenkonstruktion.Der Gleitschlitten ist mit zwei ultrahochbelastbaren CNC-Linearschienenschlitten, einem Satz Präzisions-Kugelumlaufspindelpaaren und einem hochpräzisen Planetenuntersetzungsgetriebe ausgestattet, das mit dem Servomotor verbunden und mit einem Stickstoffausgleichszylinder ausgestattet ist, der das Gewicht ausbalanciert Antriebskopf, reduzieren Sie die Belastung der Leitspindel, verlängern Sie die Lebensdauer der Leitspindel, treiben Sie den Bohrantriebskopf an, um sich in Richtung der Z-Achse zu bewegen, und realisieren Sie die schnellen Vorlauf-, Arbeitsvorwärts-, schnellen Rücklauf- und Stoppaktionen des Antriebskopf, mit automatischem Spanbruch, Späneentsorgung, Pausenfunktion.

4) Bohrkopf (Spindel):

Der Bohrantriebskopf verwendet einen dedizierten Servospindelmotor, der von einer gezahnten Synchronriemenverzögerung angetrieben wird, um das Drehmoment zu erhöhen, und eine dedizierte Präzisionsspindel antreibt.Die Spindel nimmt die ersten vier und die hinteren zwei sechs Reihen japanischer Schräglager auf, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung zu erreichen.Die Spindel ist mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, um das Werkzeug schnell und einfach auszutauschen, und der Vorschub wird von einem Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben.Die X- und Y-Achsen können unter Verwendung einer halbgeschlossenen Regelkreissteuerung verbunden werden, wodurch lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen realisiert werden können.Das Spindelende ist ein BT50-Kegelloch, das mit einem italienischen Rotofors-Hochgeschwindigkeitsdrehgelenk ausgestattet ist, das von einem Hochgeschwindigkeits-U-Bohrzentrum bearbeitet werden kann.

4.1 Der Kastenkörper und der Schiebetisch des Bohrkopfes bestehen aus Gussteilen, um ihre Steifigkeit und Stabilität zu verbessern und Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.

4.2 Die Werkzeugmaschine kann mit einem elektronischen Handrad betrieben werden;Um Zeit zu sparen und die Produktionseffizienz während der Verarbeitung zu verbessern, kann nach dem Bohren des ersten Lochs zum Einstellen der Vorschubposition das Bohren der verbleibenden Löcher der gleichen Art einen schnellen Vorlauf → Arbeitsfortschritt → schnellen Rücklauf erreichen. Es sollte auch Funktionen wie einen automatischen Chip haben Brechen, Spanabfuhr und Pause.

4.3 Der Stößel ist mit einem Flüssigstickstoff-Ausgleichssystem ausgestattet, um die Belastung der Z-Achse zu reduzieren und die Lebensdauer der Z-Achsen-Schraube zu erhöhen.

4.4 Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über einen Power-Off-Bremsmotor, der die Bremse hält, wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen wird, um Unfälle durch Herunterfallen des Spindelkastens zu vermeiden.

4.5 Spindelstock

4.5.1.Der Hauptwellenkasten nimmt vier Hochleistungs-Linearführungen mit hoher Bewegungssteifigkeit, hoher Positioniergenauigkeit und guter Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit auf.

4.5.2.Z-Achsen-Antrieb – der Servomotor ist über die Kupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden, und die Kugelumlaufspindel treibt den Spindelstock an, um sich auf dem Sattel auf und ab zu bewegen, um den Z-Achsen-Vorschub zu realisieren.Der Z-Achsen-Motor hat eine automatische Bremsfunktion.Im Falle eines Stromausfalls wird die Motorwelle festgehalten, damit sie sich nicht dreht.

4.5.3.Die Spindelgruppe verwendet eine interne Hochgeschwindigkeits-Wasserauslassspindel von Taiwan Jianchun, die eine hohe Präzision und hohe Leistung aufweist.Die Hauptwelle greift das Messer durch die Schmetterlingsfeder auf der Hauptwelle, wobei die Spannkraft durch den vierteiligen Räummechanismus auf den Zugnagel des Werkzeuggriffs wirkt, und das lose Werkzeug übernimmt die pneumatische Methode.

5)Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:

Auf beiden Seiten der Werkbank befindet sich ein automatischer Späneförderer und am Ende ein Filter.Der automatische Späneförderer ist ein Flachkettentyp.Eine Seite ist mit einer Kühlpumpe ausgestattet und der Auslass ist mit einem Schlauch mit dem zentralen Wasserfiltersystem verbunden., Das Kühlmittel fließt in den Späneförderer, die Späneförderer-Hebepumpe pumpt das Kühlmittel in das zentrale Auslassfiltersystem und die Hochdruck-Kühlpumpe zirkuliert das gefilterte Kühlmittel zur Spindelbohrkühlung.Es ist auch mit einem Chip-Transportwagen ausgestattet, der für den Transport von Chips sehr praktisch ist.Diese Ausrüstung ist mit internen und externen Werkzeugkühlsystemen ausgestattet.Wenn Hochgeschwindigkeitsbohren verwendet wird, wird eine Innenkühlung des Werkzeugs verwendet, und eine Außenkühlung wird für leichtes Fräsen verwendet.

5.1.Wasserfiltersystem mit zentralem Auslass:

Diese Werkzeugmaschine ist mit einem zentralen Wasserfiltersystem ausgestattet, das Verunreinigungen im Kühlmittel effektiv filtern kann.Das interne Wassersprühsystem kann verhindern, dass sich Eisenstifte während der Bearbeitung am Werkzeug verfangen, den Werkzeugverschleiß reduzieren, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern.Der Hochdruck-Wasserablassstift der Werkzeugspitze kann die Oberfläche des Werkstücks gut schützen, das Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk schützen, verhindern, dass Verunreinigungen das Drehgelenk blockieren, die Qualität des Werkstücks insgesamt verbessern und die Arbeitseffizienz verbessern.

6) Linearspanner:

Die Klemme besteht aus dem Hauptkörper der Klemme, Aktuatoren usw. Sie ist eine leistungsstarke Funktionskomponente, die in Verbindung mit dem rollenden Linearführungspaar verwendet wird.Durch das Prinzip der Kraftaufweitung des Keilblocks wird eine starke Klemmkraft erzeugt;Es verfügt über eine feste Gantry, präzise Positionierung, Antivibration und eine Funktion zur Verbesserung der Steifigkeit.

Es hat die folgenden Eigenschaften:

Sichere und zuverlässige, starke Spannkraft, die die sich nicht bewegende XY-Achse während der Bohr- und Gewindebearbeitung klemmt.

Die extrem hohe Spannkraft erhöht die Steifigkeit des Axialvorschubs und verhindert Fressen durch Vibrationen.

Schnelle Reaktion, die Reaktionszeit beim Öffnen und Schließen beträgt nur 0,06 Sekunden, wodurch die Werkzeugmaschine geschützt und die Lebensdauer der Leitspindel verlängert werden kann.

Langlebige, vernickelte Oberfläche, gute Rostschutzleistung.

Neuartiges Design zur Vermeidung starrer Stöße beim Anziehen.

7) Positionieren und Spannen des Werkstücks

Für die Rundflansch-Werkstückausrichtung kann es beliebig auf der Trägerplatte mit T-Nuten platziert werden, und die Mittelposition wird durch den in der Spindelkegelbohrung installierten Kantentaster an drei beliebigen Punkten (Innendurchmesser oder Außendurchmesser) am Werkstück gemessen .Danach wird es automatisch durch eine numerische Steuerprogrammberechnung erhalten, die genau und schnell ist.Das Klemmen des Werkstücks wird durch eine Klemme geklemmt, die aus einer Druckplatte, einer Auswerferstange, einer Zugstange und einem Dämpfungsblock besteht, der bequem zu verwenden ist.

8) Automatische Schmiervorrichtung

Diese Werkzeugmaschine ist mit Taiwans originaler automatischer volumetrischer Teildruck-Schmiervorrichtung ausgestattet, die verschiedene Bewegungspaare wie Führungsschienen, Leitspindeln, Zahnstangen usw. ohne Sackgassen automatisch schmieren und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine sicherstellen kann.Die Führungsschienen auf beiden Seiten des Maschinenbetts sind mit Edelstahl-Schutzabdeckungen ausgestattet, und beide Seiten des Fahrportal-Antriebskopfs sind mit flexiblen Schutzabdeckungen ausgestattet.Rund um den Arbeitstisch sind wasserdichte Spritzschutze installiert, die Wasserleitung wird durch die Kunststoff-Schleppkette geschützt.Um die Spindel herum ist ein weicher, transparenter PVC-Streifenvorhang angebracht.

9) Volldigitale CNC-Steuerung:

9.1.Mit der Spanbruchfunktion können die Spanbruchzeit und der Spanbruchzyklus an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

9.2.Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.Beim Bohren auf diese Höhe wird der Bohrer schnell auf die Oberseite des Werkstücks gehoben und dann gespänet, dann schnell auf die Bohrfläche vorgeschoben und automatisch auf Arbeitsvorschub umgestellt.

9.3.Die zentralisierte Betriebssteuerbox und das Handgerät übernehmen ein numerisches Steuersystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einer LCD-Flüssigkristallanzeige ausgestattet.Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.

9.4.Das Gerät hat die Funktion der Vorschau und erneuten Inspektion der Lochposition vor der Bearbeitung, was sehr bequem zu bedienen ist.

10) Optischer Kantensucher:

Das Gerät ist mit einem photoelektrischen Kantentaster ausgestattet, der die Position des Werkstücks bequem und schnell finden kann.

1) Installieren Sie den Kantentaster im Spindelfutter der Werkzeugmaschine und drehen Sie die Spindel langsam, um ihre Konzentrizität zu korrigieren.

2) Bewegen Sie die Spindel mit dem Handrad, so dass die Kante der Stahlkugel des Kantentasters das Werkstück leicht berührt und das rote Licht eingeschaltet wird.Zu diesem Zeitpunkt kann die Spindel wiederholt vorwärts und rückwärts bewegt werden, um den besten Punkt zu finden, an dem die Kante der Stahlkugel des Kantensuchers das Werkstück berührt..

3) Notieren Sie die X- und Y-Achsenwerte, die zu diesem Zeitpunkt vom CNC-System angezeigt werden, und geben Sie sie in den Computer ein.

4) Finden Sie auf diese Weise mehrere Detektionspunkte

11) Werkzeugverschleißalarm

Der Werkzeugverschleißalarm erfasst hauptsächlich den Strom des Spindelmotors.Wenn der Strom den voreingestellten Wert überschreitet, beurteilt das Gerät automatisch, dass das Werkzeug abgenutzt ist, und die Spindel zieht das Werkzeug zu diesem Zeitpunkt automatisch zurück, und das automatische Programm endet.Erinnern Sie den Bediener daran, dass das Werkzeug abgenutzt ist.

12) Alarm bei niedrigem Wasserstand

1) Wenn sich das Kühlmittel im Filter auf mittlerem Niveau befindet, verbindet sich das System automatisch mit dem Motor, um zu starten, und das Kühlmittel im Späneförderer fließt automatisch in den Filter.Wenn es das hohe Niveau erreicht, hört der Motor automatisch auf zu arbeiten.

2) Wenn das Kühlmittel im Filter auf einem niedrigen Stand ist, wird das System automatisch die Füllstandsanzeige veranlassen, einen Alarm auszulösen, die Spindel zieht das Werkzeug automatisch zurück und die Maschine stellt den Betrieb ein.

13) Power-Off-Memory-Funktion

Aufgrund des durch einen plötzlichen Stromausfall verursachten Betriebsstopps kann diese Funktion schnell und bequem die Position des letzten vor dem Stromausfall gebohrten Lochs finden.Bediener können schnell mit dem nächsten Schritt fortfahren und so Suchzeit sparen.

Dreiachsige Laserinspektion:

Jede Maschine von Bosman wird mit dem Laserinterferometer der britischen Firma RENISHAW kalibriert und prüft und kompensiert präzise Teilungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit, Wiederholpositioniergenauigkeit usw., um die dynamische, statische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen .Ballbar-Inspektion Jede Maschine verwendet einen Ballbar des britischen Unternehmens RENISHAW, um die wahre Kreisgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren.Gleichzeitig wird ein kreisförmiges Schnittexperiment durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

Plattformlayout, Werkstückspannung, Anforderungen an die automatische Spanabfuhr

1. Hauptplattform (1 Stück): Werkstück mit T-Nut-Klemmung.Als Bearbeitungspositionierungsflächen können sowohl die obere Endfläche als auch die Seitenfläche der Hauptplattform verwendet werden.

2. Sinkende Plattform (1 Stück): (Die Seite ist mit einem zusätzlichen Pressfitting-Rahmen ausgestattet, und die Oberseite ist mit einer vollständig abdeckenden Schutzabdeckung ausgestattet, die vom Verkäufer entworfen und installiert wurde), die wichtigsten Werkstückpositionierungs- und Verarbeitungsanweisungen:

Ventildeckelbearbeitung: Positionierung der unteren Plattform (unterer Haltegriff und Werkstücke unterschiedlicher Größe), die obere Druckplatte wird durch Pressen fixiert oder der Verkäufer konstruiert eine automatische obere Spannvorrichtung.

Ventilkörperbearbeitung: Positionierung der unteren Plattform (untere Stützgriffe und Werkstücke unterschiedlicher Größe), die seitlichen Griffe der Hilfssäule der unteren Plattform und die L-förmigen Zubehör-Auswerferstangen werden gepresst und fixiert oder der Verkäufer entwirft eine automatische Oberseite Klemmvorrichtung.