CNC-Profilbearbeitungszentrum
CNC-Profilbearbeitungszentrum
CNC-Bohrmaschine
Maschinenmerkmale
Die CNC-Bohr- und Fräsmaschinen der Bosm DC-Serie werden hauptsächlich zum effizienten Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden von Werkstücken mit linearer Materialbreite innerhalb des effektiven Bereichs eingesetzt.Durchgangsloch und Sackloch können an Einzelteilen aus Einzelteilen und Verbundwerkstoffen gebohrt werden.Die Maschinenbearbeitung mit CNC-Steuerung, die Bedienung ist sehr bequem.Es kann Automatisierung, hohe Präzision, Vielfalt und Massenproduktion realisieren.
Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden, hat unser Unternehmen eine Vielzahl von fertigen Produkten entwickelt, die auch an die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer angepasst und gestaltet werden können.
Maschinenstruktur
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Betttisch, mobilem Portal, mobilem Sattel, Bohr- und Fräskopf, automatischer Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung, Umlaufkühlgerät, digitalem Steuersystem, Hydrauliksystem, elektrischem System usw. Die Werkzeugmaschine hat eine hohe Positionierung Genauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit.
1. Bett & Arbeitstisch:
Das Maschinenbett besteht aus geschweißten Stahlkonstruktionsteilen, und der Hauptrahmen wird aus Stahlkonstruktionsteilen verarbeitet.Nachdem die innere Spannung durch künstliche Alterungswärmebehandlung entfernt wurde, hat es eine gute dynamische und statische Steifigkeit und keine Verformung.Der Arbeitstisch besteht aus Gusseisen HT250.Der Arbeitstisch kann zum Aufspannen von Werkstücken verwendet werden.Es kann auch mit einer pneumatischen Spannvorrichtung ausgestattet werden, die bequemer und schneller zum Spannen von Werkstücken ist.Die maximale Tragfähigkeit des Arbeitstisches beträgt 1 Tonne.Die obere linke Seite des Betts ist vertikal mit zwei rollenden Linearführungspaaren mit ultrahoher Tragfähigkeit und einer Präzisionszahnstange installiert.Der Portalmotor wird von einem AC-Servosystem und einem Zahnstangensystem in X-Richtung angetrieben.Auf der Unterseite des Bettes sind verstellbare Bolzen verteilt, mit denen sich die Höhe des Betttisches leicht einstellen lässt.
2. Beweglicher Ausleger:
Das bewegliche Auslegerportal mit Gusseisenstruktur wird nach dem Entfernen der inneren Spannung durch künstliche Alterungswärmebehandlung mit guter dynamischer und statischer Steifigkeit und ohne Verformung verarbeitet.An der Vorder- und Oberseite des Portals sind zwei ultrahochtragfähige Wälz-Linearführungspaare verbaut.Eine lineare Wälzführung mit ultrahoher Tragfähigkeit, ein Satz Präzisions-Kugelumlaufspindeln und ein Servomotor sind oben installiert, um die Gleitplatte des Antriebskopfs in Richtung der Y-Achse zu bewegen.Ein Bohrantriebskopf ist auf der Gleitplatte des Antriebskopfs installiert.Die Bewegung des Portals wird durch die Drehung der Kugelumlaufspindel realisiert, die vom Servomotor über die Kupplung angetrieben wird.
3. Beweglicher Sattel:
Der bewegliche Gleitschlitten ist ein Stahlbauteil.Zwei rollende Linearführungspaare mit ultrahoher Tragfähigkeit, ein Satz Präzisionskugelumlaufspindeln und ein Servomotor sind auf dem Gleitschlitten installiert, um den Bohrantriebskopf in Richtung der z-Achse zu bewegen, wodurch der schnelle Vorlauf realisiert werden kann. Arbeit vorwärts, schnell rückwärts und Stopp des Antriebskopfes.Es hat die Funktionen des automatischen Spanbruchs, der Spanentfernung und der Pause.
4. Bohrleistungskopf:
Für den Bohrkopf wird ein spezieller Servospindelmotor verwendet.Die spezielle Präzisionsspindel wird von einem gezahnten Synchronriemen angetrieben, um eine stufenlose Drehzahländerung mit variabler Frequenz zu realisieren.Der Vorschub wird über einen Servomotor und eine Kugelumlaufspindel angetrieben.
Die y-Achse kann durch einen halbgeschlossenen Regelkreis verbunden und gesteuert werden, wodurch eine lineare und kreisförmige Interpolation realisiert werden kann.Das Hauptwellenende ist ein Kegelloch-Klemmbohrer oder -fräser mit höherer Präzision, Hochgeschwindigkeitsschneiden, pneumatischer Werkzeugwechselfunktion, optional mit Hut-Werkzeugmagazin, Werkzeugmagazinkapazität von acht, Werkzeugwechsel ist einfacher, hoher Automatisierungsgrad der manuellen Bearbeitung.
5. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:
Die Maschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die beweglichen Paare wie Führungsschiene, Leitspindel und Zahnstange automatisch schmieren kann.Die X-Achse und die Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit einer staubdichten Schutzabdeckung ausgestattet, und der wasserdichte Spritzschutz ist um den Arbeitstisch herum installiert.
6. KND-Kontrollsystem:
6.1.Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.
6.2.Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.Beim Bohren auf diese Höhe wird der Bohrer schnell auf die Oberseite des Werkstücks gehoben, dann wird der Span geschleudert und dann schnell auf die Bohrfläche vorgeschoben und automatisch in Arbeitsvorschub umgewandelt.
6.3.Die Steuerbox für den zentralisierten Betrieb und das Handgerät sind mit einem CNC-System, einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Bildschirm ausgestattet.Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über die Funktionen Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischer Alarm.
6.4.Das Gerät hat die Funktion der Vorschau und Überprüfung der Lochposition vor der Bearbeitung, so dass die Bedienung sehr bequem ist.
Spezifikation
| Modell | BOSM-DC60050 | |
| max.Werkstückgröße | Länge × Breite (mm) | 2600×500 |
| Bohrkopf mit vertikalem Rammkopf | Menge (Stück) | 1 |
| Kegelbohrung der Spindel | BT40 | |
| Bohrdurchmesser (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spindeldrehzahl (U / min) | 30~3000 | |
| Spindelleistung (kw) | 15 | |
| Abstand zwischen Spindelnase und Arbeitstisch (mm) | 150-650mm | |
| X-Achse (Querweg) | Maximaler Hub (mm) | 500 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse (M / min) | 0~9 | |
| X-Achsen-Servomotorleistung (kW) | 2,4*1 | |
| Y-Achse (Längsbewegung der Säule) | Maximaler Hub (mm) | 2600 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse (M / min) | 0~9 | |
| Leistung des Y-Achsen-Servomotors (kw) | 2,4*1 | |
| Z-Achse (vertikale Stößelvorschubbewegung) | Maximaler Hub (mm) | 500 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse (M / min) | 0~8 | |
| Z-Achsen-Servomotorleistung (kW) | 1×2.4 mit Bremse | |
| Dimension der Maschine | Länge × Breite × Höhe (mm) | 5400×2180×2800 |
| Positioniergenauigkeit | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Wiederholte Genauigkeitspositionierung | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruttogewicht (t) | 4.5 | |
Qualitätskontrolle
Jede Maschine wird mit einem Laserinterferometer des britischen Unternehmens RENISHAW kalibriert, das Steigungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit genau prüft und kompensiert, um die dynamische, statische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen..Kugelstangentest Jede Maschine verwendet einen Kugelstangentester der britischen Firma RENISHAW, um die wahre Kreisgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu korrigieren und gleichzeitig kreisförmige Schneidexperimente durchzuführen, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
Einsatzumgebung für Werkzeugmaschinen
1.1 Umweltanforderungen an die Ausrüstung
Eine konstante Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.
(1) Die verfügbare Umgebungstemperatur beträgt -10 ℃ ～ 35 ℃.Bei einer Umgebungstemperatur von 20 ℃ sollte die Luftfeuchtigkeit 40 ～ 75 % betragen.
(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des angegebenen Bereichs zu halten, muss die optimale Umgebungstemperatur 15 °C bis 25 °C mit einer Temperaturdifferenz betragen
Sie sollte ± 2 ℃ / 24h nicht überschreiten.
1.2 Versorgungsspannung: 3-phasig, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Versorgungsfrequenz: 50 Hz.
1.3 Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
1.4.Die Werkzeugmaschine sollte zuverlässig geerdet sein: Der Erdungsdraht ist Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand weniger als 4 Ohm betragen.
1.5 Um die normale Arbeitsleistung des Geräts zu gewährleisten, sollte, wenn die Druckluft der Luftquelle die Anforderungen der Luftquelle nicht erfüllt, eine Reihe von Luftquellen-Reinigungsgeräten (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) vorgeschaltet werden Lufteinlass der Maschine.
1.6.Das Gerät sollte von direktem Sonnenlicht, Vibrationen und Wärmequellen sowie von Hochfrequenzgeneratoren, Elektroschweißmaschinen usw. ferngehalten werden, um Produktionsausfälle oder Genauigkeitsverluste der Maschine zu vermeiden.
Vorher-Nachher-Service
1) Vor dem Service
Durch das Studium der Anfrage und der erforderlichen Informationen von Kunden und das anschließende Feedback an unsere Ingenieure ist das technische Team von Bossman für die technische Kommunikation mit den Kunden und die Formulierung von Lösungen verantwortlich und unterstützt den Kunden bei der Auswahl der geeigneten Bearbeitungslösung und geeigneter Maschinen.
2) Nach dem Service
A.Die Maschine mit einjähriger Garantie und bezahlter lebenslanger Wartung.
B.Während der einjährigen Garantiezeit nach Ankunft der Maschine im Zielhafen erbringt BOSSMAN kostenlose und rechtzeitige Wartungsdienste für verschiedene nicht von Menschen verursachte Fehler an der Maschine und tauscht rechtzeitig alle Arten von nicht von Menschen verursachten Schäden kostenlos aus kostenlos.Ausfälle, die außerhalb der Gewährleistungsfrist auftreten, werden zu angemessenen Kosten repariert.
C.Technischer Support in 24 Stunden online, TM, Skype, E-Mail, rechtzeitige Lösung der relativen Fragen.Wenn das Problem nicht behoben werden kann, wird BOSSMAN unverzüglich einen Kundendiensttechniker veranlassen, der zur Reparatur vor Ort eintrifft, der Käufer muss für das VISA, die Flugtickets und die Unterkunft bezahlen.
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Professioneller technischer Ingenieur, der sich dafür einsetzt, Sie zu führen
Wählen Sie entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf das sinnvollste Gesamtkonzept und Planungsverfahren